Склад для склеювання волокон з каучуком

СОЮЗ СОВЕТСНИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК (19) 5У,1О22662 „fan С 09 0 3/14 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (21) (22) 2931205/05 10.06.80 " ,; ,; • • ,. • (31) Р 2923650.3 , Л-''-(32) 1 1 . 0 6 . 7 9 , ,.л '(33) ФРГ . •= . Ґ46) 0 7 . 0 6 . 8 3 . Бюл. № 21 (72) Ганс-Петер Колыитадт, Рица Hyp Эцелли и Герхард Гиренц (ФРГ) (71) Хенкель Коммандитгеэельшафт ауф Акцией (ФРГ) (53) 668.395,7(088.8) (56) 1. Патент США № 3878134, г; кл. 260-4, опублик. 1975. 2. Авторское свидетельство СССР № 476278, кл. С 09 J 3/12, опублик. 1975 (прототип). ( 5 4 ) ( 5 7 ) СОСТАВ ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ ВОЛОК Н С КАУЧУКОМЇ включающий сополиО мер на основе бутадиена, акрилони?рила и метакриловой кислоты в с о о т ношении 6 5 : 3 0 : 5 , окись цинка, загуститель и воду, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения качества склеивания, он содержит в качестве загустителя поливинилпирролидон и дополнительно fi-динитрозобенэол, продукт взаимодействия 20 моль этилена и 1 моль нонилфенола, сажу и фенольную смолу резольного типа при следующем соотношении компонентов, &ес.ч.: Сополимер на основе бутадиена ,акрилонитрила и метакриловой кислоты в соотношении 65:30:5 100 И -динитроэобензол 30 Фенольная смола реэольного типа 5 Продукт взаимодействия •20 моль ' окиси этилена и 1 моль нонилфенола 1,66 Поливинилпирролидон 3,30 Окись цинка 0,094 Сажа . : 11,60 Вода . .201,60 О •;;)>•• -„>• 1022662 I Состав может быть применен для склеивания различный волокнистых материалов Гкз полиэфира, полиамида, искусственного шел^а или хлопчатобумажной ткани)« Эти волокнистые материалы наносят на вулканизованный или невулканизованный каучук. При использовании вулканизованного каучука после нанесения клеящего состава проводят нанесение волокон известным образом. Испарение воды и получение клеевого соединения происходит 0 при повышенной температуре (9О-15О С) в течение 5-20 мин. При склеивании волокнистых материалов с невулканизованной резиновой смесью после получения клеевого соединения проводят вулканизацию при 120-180°С в течение 15-60 мин. С волокнами склеивают каучуки (резиновые смеси) А-Г, например, при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: Каучук h Натуральный каучук 100 Окись цинка 10 Стеариновая кислота 2 Фенил-(3 -нафтиламин 1 Сосновая смола " 2 Сажа 25 Диметилдитиокарбамат цинка 0,33 Дисульфид дибензотиазила 0,58 Сера 2,74 Вулканизацию ведут 30 мин при 153°С. Каучук^Б Каучук на основе стирола и бутадиена і00 Окись цинка 5 Стеариновая кислота 1 Сажа Ь0 Насыщенные полимерные углеводороды нефти іжидкие) 8 М-Циклогексил-2-бенэилтиофталимид 0,2 Амидбензтиазил-2-циклогексилсульфена 0,95 Сера 1,6 Вулканизацию ведут 30 мин при 153ІС 1 Каучук Вг Полихлоропреновый каучук 100 4 Окись магьия 2 Фенил-Й'-нафтиламин Сажа ' 55 80 Углеводороды с т.кип. 1 300°С 5 Вафтеновое масло Моносудьфид тетраметкл60 0,5 тиурама 0,5 ди-0-Толилгуанидин 0,5 Этилентиомочевина 1 Сера Вулканизацию ведут 30 мин при с А Изобретение относится к составам " для склеивания волокон с подложками, в частности к составу для склеивания волокон с каучуком. Известен состав для склеивания каучука с подножкой, содержащий хлор- 5 сульфированный полиэтилен, ароматическое динитрозосоединение, органический лолиизоцианат, хлорированный каучук, фенольную смолу реэольного типа с реакционноспособными группами и/или Ю соединение, содержащее по крайней мере одну эпоксигруппу и органический растворитель. Известный состав может также применяться для оклеивания в-олокок с 15 каучуком [1] . Недостаток известного состава состоит в гом, что ввиду наличия органического растворителя пр# приготовлении и применении состава должны ~« приниматься меры предосторожности для защиты обслуживающего персонала. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является состав для _ _ склеивания волокон с каучуком, содержащий сополимер на осноае бутадиена , акрилонитрила и метакриловой кислоты э соотношении 65:30:5, полиизобучилен, окись цинка, воду и загустите пь (попиакриламид, поливиниловый 30 спирт и пр.) [2] , Недостаток известного состава заключается в том, что качествб склеивания не явлче^ся полностью удовлетворительным. 35 Цель изобретения - повышение качества склеивания. Поставленная цель достигается тем, что состав для склеивания волокон с каучуком, вк„точаюциft сополимер на основе бутадиена, акрилонитрила и метакриловой кислоты в соотношении С 5 Ї •-30:5, окисо цинка, загуститель и еоду, содержит в качестве загустителя поливинилпирролидон и дополните пь но П -дчнитроЗобєвзол, продукт взаимодействия 20 моль окиси этилена и 1 моль нонклфенола, сажу и фенольную смолу резольного тила при следующем сооіношении компонентов, вес.ч.: 50 Соп о л игле р на основе бутадиена, акрилонитрила и метакриловой кислоты в соотношении G5:30 г 5 Ті-динктрозобензол Фенольная смола резольного типа Продукт взаимодействия 20 моль окиси этилена и 1 моль нонилфенола Полгвинилпкрролидон О К У С Ъ цинка Сажа Вода 100 30 5 1,66 3,30 0,094 11,60 201,60 1022662 Продолжение таблицы Каучук Г• Нитриловый каучук (42% Состав Каучук в ЧИСЛО циклов акрилнитрила) 100 Стеариновая кислота 1 в А Б Окись цинка 9 Дибутилфталат lfr 35 40 28 42 Сажа ' 65 Терпеновая смола 10 32 36 2-8 Дисульфид тетраметил40 тиурама 0,34 Состав 1 содержит, в е с . ч . : с о Сера 1 1 Q полимер на основе бутадиена, акрилоВулканизацию ведут 25 мин при нитрила и метакриловой кислоты в с о 153°С. отношении 6 5 : 3 0 : 5 100; П -динитроэоПластины размером 15x20 см, выбенэола ЗО; фенольная смола ре золь но» полненные из каучука А-Г, очищают го типа 5; поливинилпирролидон 3,30;. ксилолом, после чего на них_намазыпродукт присоединения 20 моль окиси вают нижеуказанные^ составы I (согласэтилена к 1 моль нонилфенола 1,66; но изобретению), "ft (согласно протоокись цинка 0 , 0 9 4 ; сажа 11,50ї вода Еипу; состав Т, но без л -динитрозо201,60, енэола) , 111 (известный [і] и 1 у из[ Состав 1J содержит те же компоненвестный состав [і] без п -динитроэобензола), с последующим электроста- 20 ты, что и состав 1, за исключением П -динитрозобензола. Кроме т о г о , сотическим нанесением полиэфирных водержание во^ы составляет 154,2 в е с . ч . локон длиной 0,75 мм. Затем сушат Состав 1_11 содержит, в е с . ч . : хлорпри 120°С в течение 10 мин. После сульфированный полиэтилен 400- (со15-часового хранения при комнатной держание хлора 34,5 вес.% т серы температуре покрытые волокнами рези0,9 в е с . % ) ; хлорироэанный каучук 500 новые пластины подвергают испытанию (65 вес.% х л о р а ) , л -динитрозобензол на истирание при помощи прибора, 300/ фенолформальдегидная смола р е снабженного стержнем. зольного типа 400; продукт реакции Результаты опытов сведены в таб30 1 моля fJ ,Ы'-диглицидиланилина с 2 молице. лями дифенилметиндиизоцианата 560; сажа 100; ксилол 7200; трихлорэтилен Состав Каучук, число циклов 400. г Б Состав fy содержит те же компоА в ненты, что и состав I j l за исключе35 нием п -динитрозобензола. 37 46 38 42 Ї Кроме т о г о , содержание ксилола 24 20 21 Iсоставляет 6800 в е с . ч . ft 24 Составы f-fy приготсжляют простым *• смешиванием ингредиентов. Согласно 40 прототиКак следует из таблицы, предлапу; состав гаемая композиция обеспечивает повыI без П шение качества склеивания волокон с -динитрозорезиновыми смесями, выражаемое испыбенэола таниями на истирание. Ф 1 і Редактор Н.Гришанова 1 1 1 * 1 Составитель Г.Мишенэникова Техред ж.Кастелевич Корректор Г.Стар 3aKaj 4083/51 Тираж 639 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4