Тарілчастий клапан

Изобретение относится к компрессоростроению и касается газораспределительных органов. Известен тарельчатый клапан по а.с. №992878, опубл. 30.01.83 (прототип), содержащий седло с ограничителем подъема, имеющим цилиндрические углубления для прохода газа, расположенные концентрично каждому запорному органу, и запорные органы в виде грибков. Недостатком известного устройства является то, что диаметр цилиндрических углублений в ограничителе подъема конструктивно не связан с диаметром запорного органа и высотой его подъема, а поэтому при прохождении газа через клапан не обеспечивается стабилизация потока и имеет место сужение и завихрение газовой струи, что увеличивает сопротивление и снижает эффективность работы клапана. Следующим недостатком является технологическая сложность и высокая трудоемкость изготовления каналов по форме кольца, разделенного посредством двух перемычек. В основу изобретения поставлена задача создать конструкцию тарельчатого клапана, имеющего минимальное газодинамическое сопротивление и уменьшить технологическую трудоемкость. Поставленная задача достигается тем, что в тарельчатом клапане, содержащем седло с ограничителем подъема, имеющем цилиндрические углубления для прохода газа, расположенные концентрично каждому запорному органу, и запорные органы в виде грибков, в цилиндрических углублениях ограничителя подъема выполнены концентрично кольцевые проточки, соединяющиеся с круглыми отверстиями, которые равномерно размещены по диаметру кольцевых проточек, при этом диаметр каждого цилиндрического углубления равен диаметру запорного органа, увеличенного на удвоенную высоту подъема запорного органа, а ширина кольцевой проточки равна высоте подъема запорного органа Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый тарельчатый клапан отличается от известного тем, что в цилиндрических углублениях ограничителя подъема выполнены концентрично кольцевые проточки, соединяющиеся с круглыми отверстиями, которые равномерно размещены по диаметру кольцевых проточек, при этом диаметр каждого цилиндрического углубления равен диаметру запорного органа, увеличенного на удвоенную высоту подъема запорного органа, а ширина кольцевой проточки равна высоте подъема запорного органа. Такое устройство проточных каналов в ограничителе подъема и оптимальное сочетание их геометрических размеров позволяет обеспечить минимальные газодинамические потери и приблизить движение газа к прямоточному. На фиг.1 изображен предлагаемый клапан, продольный разрез; на фиг.2 - то же, вид в плане. Клапан содержит седло 1 с ограничителем подъема 2 и расположенными между ними запорными органами в виде грибков 3. Каналы выхода газа в ограничителе подъема 2 выполнены совокупностью цилиндрических углублений 4, кольцевых проточек 5, концентрично расположенных над запорными органами 3, соединяющимися с. круглыми отверстиями 6, которые равномерно размещены по диаметру кольцевых проточек 5. Кольцевые проточки 5 предназначены для стабилизации газового потока, проходящего через открытый клапан. Каждое круглое отверстие 6 при движении газа выполняет роль газодинамического сопла, при этом их суммарное проходное сечение соответствует проходным сечениям каналов, выполненных по форме кольца и разделенных посредством двух перемычек, которые имеют место в прототипе. Круглые отверстия 6 изготавливаются методом сверления, что дает возможность значительно уменьшить технологическую трудоемкость изготовления ограничителя подъема 2. Перемычки 7, образованные между соседними круглыми отверстиями 6, обеспечивают необходимую прочность и надежность конструкции ограничителя подъема 2. При работе клапана газ из каждого канала 8 седла 1 проходит между боковыми поверхностями грибка 3 и цилиндрического углубления 4, попадает в кольцевую проточку 5 и выходит через круглые отверстия 6.