Масообмінний апарат

Апарат відноситься до технологічного обладнання, яке призначене для здійснення масообміну в газорідинних системах і може бути використаний в харчовій, мікробіологічній, фармацевтичній та хімічній галузях. Відомий масообмінний апарат [А. с. №334241 Аппарат для выращивания микроорганизмов. М.П. Гандзюк, А.И. Соколенко, А.Ц. Мардер], який складається із реактора, аераційного пристрою, охолоджувальної сорочки, дифузора, патрубка підведення живлення і відведення культурального середовища та витяжної труби. Але вказаний апарат не забезпечує можливості створення пульсаційних ударних імпульсів на середовище в реакторі, що призводить до погіршення масообмінних процесів в системі газ-рідина, підвищення рівня енерговитрат та витрат стисненого повітря на процес аерації. В основу корисної моделі поставлене завдання вдосконалення масообмінного апарату шляхом зміни конструкції, що забезпечує гарантовану роботу, інтенсифікацію масообмінних процесів в системі газ-рідина, зменшення енерговитрат і витрат стисненого повітря на процес аерації та покращення якості продукції. Поставлене завдання досягається за рахунок того, що масообмінний апарат складається із реактора, аераційного пристрою, охолоджувальної сорочки, дифузора, патрубка підведення і відведення рідинної фази та витяжної труби. Згідно корисної моделі дифузор забезпечено приводним клапаном-генератором гідравлічних ударів. Причинно-наслідковий зв'язок між ознаками, що пропонуються і результатом, що очікується наступний. Забезпечення дифузора приводним клапаном-генератором гідравлічних ударів дає можливість інтенсифікації масообмінних процесів в системі газ-рідина, зменшення енерговитрат і витрат стисненого повітря на процес аерації та покращення якості продукції. Таким чином сукупність запропонованих ознак дозволяє забезпечити в повному об'ємі очікуваний технічний результат. На Фіг. показано масообмінний апарат. Масообмінний апарат складається із реактора 1, аераційного пристрою 2, охолоджувальної сорочки 3, дифузора 4, приводного клапана-генератора гідравлічних ударів 5, патрубка підведення 6 і відведення рідинної фази 7 та витяжної труби 8. Апарат працює наступним чином. Через патрубок підведення 6 в реактор 1 надходить рідинна фаза, а стиснуте повітря подається в аераційний пристрій 2, створюючи в дифузорі 4 висхідний потік газорідинної суміші. Почергове закривання та відкривання дифузора 3 приводним клапаном-генератором 5 призводить до пульсацій газової фази в реакторі 1, що веде до інтенсифікації масообмінних процесів. Підтримання необхідних температурних режимів в реакторі 1 здійснюється за рахунок охолоджувальної сорочки 3, відпрацьоване повітря видаляється через витяжну тр убу 8, а оброблена рідинна фаза після закінчення технологічного процесу відводиться через патрубок відведення 7. Технічний результат полягає в можливості інтенсифікації процесів масообміну, зменшенні енерговитрат і стисненого повітря на процес аерації та покращенні якості продукції.