Обертова піч

Корисна модель відноситься до промисловості будівельних матеріалів, переважно до обертових печей для виробництва цементного клінкеру, керамзиту, вапна, перліту, то що. Як найближчий аналог вибраний обертовий барабан, переважно піч, що містить циліндричний корпус з опорно-упорними підшипниковими вузлами і ємності з рідиною, що встановлені під корпусом печі на різних рівнях по довжині відповідно до величини нахилу корпусу, а на корпусі барабану закріплені поплавці, виконані у вигляді пустотіли х герметичних кілець, зовнішня частина яких розміщена в ємності з рідиною [1]. Наведена конструкція має той недолік, що в обертовому барабані залишаються проміжні упорно-опорні вузли. Їх наявність призводить до нерівномірних навантажень в несучій конструкції корпусу та негативно впливає на довговічність футерівки, що загалом призводить до простоїв високопродуктивного обладнання та зменшення продуктивності. Крім того це потребує установки бандажів, підбандажних обичайок, високоточного монтажу та складних умов експлуатації як самих вузлів так і суп утнього обладнання (опорні та упорні ролики, гідроупори та інше). В основу корисної моделі поставлена задача вдосконалення відомої обертової печі шляхом розміщення корпусу повністю в ємності, що забезпечує підвищення надійності та довговічності корпусу та футерівки. Поставлена задача вирішується тим, що обертова піч, що містить циліндричний корпус з опорно-упорними вузлами і ємності з рідиною, встановлені на різних рівнях по довжині печі відповідно до величини нахилу корпусу, згідно корисної моделі, корпус повністю розміщений в ємності виконаній у вигляді секцій, розташованих уздовж осі корпусу та відокремлених ущільнювальними пристроями. Перераховані вище ознаки складають сутність корисної моделі. Наявність причинно-наслідкового зв'язку між сукупністю істотних ознак корисної моделі і одержуваним технічним результатом полягає в наступному. Секції в ємності розташовані безперервно уздовж корпуса та зміщені у вертикальному напрямку, відносно одна до одної відповідно до кута нахилу печі до горизонту. Це зменшує габарити ємності, його металоємність, а також навантаження на корпус за рахунок зменшення перепаду тисків на кінцях секції, що створює більш оптимальні умови механічного навантаження несучої конструкції корпусу печі і сприяє зменшенню викривленості при впливі різнознакових циклічних навантажень. Корисна модель пояснюється кресленнями, де на Фіг.1 зображена запропонована обертова піч, вид збоку; на Фіг.2 - перетин А-А по Фіг.1. Обертова піч містить опорно-упорні вузли 1, циліндричний корпус 2 розміщений у ємності 4, що являє собою кілька секцій розташованих уздовж осі корпуса і заповнених рідинним середовищем 5 та ущільнювальними пристроями 3 які утримують відповідний рівень рідини в кожній секції. Секції ємності встановлені уздовж осі корпуса зі зсувом у вертикальному напрямку одна відносно іншої, відповідно до кута нахилу печі, і являють собою жорстко закріплені на фундаменті ємності, заповнені рідким середовищем до необхідного рівня. Обертова піч футерована усередині вогнетривкою цеглою 7 і містить приводний пристрій 6. Корпус 2, будучи розміщеним, у рідкому середовищі 5 знаходиться в стані, близькому до невагомості. Корпус 2 рівномірно обертається в опорноупорних вузлах 1 за допомогою приводного пристрою 6. Матеріал, що знаходиться в корпусі обробляється, одночасно переміщаючись від завантажувального кінця печі до розвантажувального кінця за рахунок обертання та нахилу печі, що складає певний кут до горизонту (звично 3-4%). Корисна модель працює таким чином. Корпус 2, будучи розміщений у рідкому середовищі 5, знаходиться в стані, близькому до невагомості. В результаті занурення корпусу в рідину виникає виштовхуюча сила, що рівна масі витісненої рідини, і направлена наверх. Ця сила, протидіє вертикальній силі від маси барабана і знижує навантаження на корпус так як вона рівномірно розподілена по довжині. Маса обертового барабану порівнянна з масою рідкого середовища 5, наприклад води в секції 4, що витісняється об'ємом циліндричного корпусу 2. Маса й об'єм обертового корпусу 2 розраховуються так, щоб сила ваги обертової маси дорівнювала силі рідкого середовища, що його виштовхує. Кількість секцій ємності визначається виходячи з довжини печі і можливого типу футерівки з урахуванням температурних зон печі. При розрахунку ємкості з рідиною контур секції ємності може бути довільним. Опорноупорні вузли 1, що встановлені лише на кінцях печі, сприймають навантаження при виникненні розбалансу між виштовхуючою силою рідини та силою від ваги обертової маси. Це дозволить знизити металоємність ємності, вимоги до умов роботи несучої конструкції корпусу, тобто зменшити його металоємність, збільшити термін служби футерівки та зменшити кількість проміжних опорноупорних вузлів до дво х, суттєво зменшивши при цьому їх навантаження. Джерела інформації: 1. Авторське свідоцтво №617663 СРСР, МПК F27B7/00, 1978.07.30. Вращающийся барабан.