Сушарка вібраційна конвективна

Корисна модель належить до сільського господарства і механізації сільськогосподарського виробництва, зокрема до сушарок для сушіння усіх видів сипучих матеріалів, наприклад зерна й інших культур продовольчого призначення. Відома сушарка конвективна, що включає ємність, заповнювану теплоносієм, перфорований лист, завантажувальний і вивантажувальний патрубок для зерна, вхідний і вихідний патрубок теплоносія (аналог), [див. "Справочник конструктора сельскохозяйственных машин", Том 2, 1967г., под редакцией инж. М.И. Клецкина, стр. 698]. Недоліком такої сушарки є мала продуктивність через відсутність віброзбуджувача. Відома сушарка вібраційна конвективна, що включає ємність, усередині якої посередині розташований перфорований лист, раму, пружну систему у вигляді пружин, установлену на раму, патрубки подачі і вивантаження зерна, патрубки подачі й відсмоктування теплоносія і віброзбуджувач коливань , розташований на ємності нижнього корпуса сушарки, Росія. Недоліком такої конструкції сушарки є наявність складної громіздкої конструкції віброзбуджувача (привод, шківи, ремені, вал віброзбуджувача з важкими на ньому ексцентричними колодками (маховиками у виді вантажу), муфти, кронштейна кріплення його до нижнього корпуса сушарки й ін.). Наявність ексцентричних колодок на валу віброзбуджувача не дозволяє одержати значних коливань більш 6мм при одній і тій же потужності привода і при значних довжинах (до 9м) і значній масі сушарок (до 4 тонн). У такій конструкції одержання амплітуди коливань досягається експериментальним шляхом у виді того, що ексцентричні колодки не примусової дії, а виконують роль маховика, що приводить до руйнівних дій елементів віброзбуджувача. У такій конструкції віброзбуджувача недостатня експлуатаційна надійність через вихід з ладу (двигуна, ременів, підшипників і ін. його елементів), коефіцієнт готовності низький (менш 0,7). При малих коливаннях сушарки не можливо одержати велику продуктивність вивантаження зерна, а також погіршується процес сушіння. Звужуються технологічні можливості сушарки. Задача, що стоїть перед авторами полягає в спрощенні конструкції розширення технологічних можливостей при експлуатації шляхом підвищення продуктивності вивантаження, зменшення витрат потужності привода і збільшенні амплітуди коливань у подовжених і важких сушарках. Поставлена задача досягається тим, що сушарка вібраційна конвективна для сипучих матеріалів, яка включає, ємність, заповнювану теплоносієм, усередині якої встановлений перфорований лист, пружну систему, патрубки подачі і вивантаження зерна, патрубки подачі й відсмоктування теплоносія і віброзбуджувача, причому віброзбуджувач виконаний у виді приводного механізму з пружною муфтою й ексцентриком, втулкою, що охоплює його зовнішню поверхню, прикріпленою жорстко до вертикального шатуна, що встановлено шарнірне на осі скоби, розташованої нерухомо на нижньому корпусі ємності, при цьому амплітуда коливань ексцентрика погоджена з пружною системою пружин, встановлених у сідлах по кутах прямокутної рами. Отвір ексцентрика і вал півмуфти утворюють шліцьові з'єднання, при цьому кінець вала укладений у нерухомому корпусі підшипника. Втулка сушарки постачена маслянкою, а внутрішня поверхня має канавку для змащення. Верхній і нижній корпус ємності виконані зі скосами, пов'язаними з завантажувальним і вивантажувальним патрубками і термоізольовані зовні. Причинно-наслідковий зв'язок полягає в тім, що усі вищевказані ознаки спрямовані на досягнення первинного технічного ефекту спрощення конструкції сушарки зі збільшенням амплітуди коливань і поліпшенні сушіння і вторинного ефекту зменшення споживання потужності і підвищення продуктивності сушарки. На Фіг.1 - зображений загальний вид сушарки вібраційної конвективної; На Фіг.2 - розріз А-А за Фіг.1; На Фіг.3 - вид Б за Фіг.2. Сушарка вібраційна конвективна складається з ємності 1 для заповнення теплоносієм, усередині якої посередині встановлений перфорований лист 2, завантажувального і вивантажувального патрубків 3, 4 для зерна, двох патрубків 5 подачі теплоносія в нижній корпус 6 і патрубка 7 відсмоктування теплоносія, розташованого у верхньому корпусі 8. Корпуса 6 і 8, прокладка 9 з'єднуються між собою болтами і гайками. На рамі 10 прямокутної форми по кутах прикріплені сідла 11, у які вільно встановлені пружини 12. Ємність 1 своїм нижнім корпусом 6, що має сідла 11, установлюється на пружини 12 (4шт.), що утворюють пружну систему ємності 1. Нижній і верхній корпуси 6, 8 ємності 1 виконані зі скосами, пов'язаними з патрубками 3, 4 і термоізольовані зовні. На рамі 10 розташований віброзбуджувач 13, що вмикає привод у вигляді мотор - редуктора 14, муфту пружну 15 з півмуфтами 16, 17, ексцентрик 18, вал 19 півмуфти 17 і корпус підшипника 20. Ексцентрик 18 укладений у втулку 21 жорстко зв'язану із шатуном 22. Шатун 22 установлений на осі 23 скоби 24, прикріпленої до нижнього корпуса 6 ємності 1. Втулка 21 має внутрішню канавку і постачена маслянкою 25. Робота сушарки проходить наступним чином. При включенні приводного механізму 14, що встановлено на віброзбуджувачі 13, відбувається безупинна вібрація ємності 1 за допомогою ексцентрика 18, втулки 21 з шатуном 22 і зерно, що поступає від завантажувального патрубка 3 на перфорований лист 2, переміщується по ньому до вивантажувального патрубка 4, при цьому, одночасно через патрубок 5 нагріте повітря під тиском подається у нижню частину листа 2 і проходить через отвори цього листа, приводить зерно в зважений стан і висушує його. Відпрацьований теплоносій відсмоктується з ємності 1 через патрубок 7 у циклон, установлений біля сушарки. Скочування зерна по листу 2, відбувається за рахунок його вібрації. Наявність амплітуди коливань з 6 до 20мм, що технічно досяжно, дає можливість вище розкидати зерно з великим доступом проходження теплоносія через повітряні пори шару, що рухається, а також збільшується швидкість руху зерна по листу 2 до вивантажувального патрубка 4. Спрощення конструкції досягається шляхом застосування ексцентрика замість ексцентричних колодок як у прототипі. Розширення технологічних можливостей сушарки досягається шляхом зменшення витрат потужності привода, підвищення продуктивності вивантаження, збільшення амплітуди коливань і поліпшення процесу сушіння. Зниження фактичної витраченої (споживаної) потужності досягається тим, що примусовий підйом і опускання ексцентрика погоджене з амплітудою коливань ємності 1 і амплітудою коливань пружної системи пружини 12. При входженні в робочий ритм ексцентрика з втулкою шатуна і ємності з пружною системою різко йде зниження споживаної потужності двигуна. Підвищення експлуатаційної надійності досягається шляхом застосування пружної муфти, ексцентрика, втулки із шатуном з постійною амплітудою коливань. Всі елементи конструкції віброзбуджувача врівноважуються з пружною муфтою. Продуктивність вивантаження підвищується за рахунок збільшення амплітуди коливань до 20мм шляхом збільшення швидкості переміщення зерна по листу 2 до вивантажувального патрубка 4. Наявність втулки 21, що охоплює зовнішню поверхню ексцентрика 18 і пружної муфти 15 одна з півмуфт 15 якої встановлена на валу мотор-редуктора, виключають овломки вузлів і деталей віброзбуджувача.