Порошковий дріт для наплавлення

Порошковий дріт для наплавлення, що складається зі сталевої оболонки і порошкоподібної 3 22815 ної шихти, яка містить феробор і графіт, згідно з корисною моделлю, у порошкоподібну шихту введено хром металевий, при цьому компоненти взято в наступному співвідношенні, мас.%: 4 Феробор Хром металевий Графіт Сталева оболонка 15,00-39,00 1,00-20,00 0,15-0,25 решта Таблиця Склад шихти, % Борид хрому 9,0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Феротитан Феробор Ферохром Хром металевий 2,5 0 0 12,0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 13,0 15,0 17,0 37,0 39,0 41,0 15,0 39,0 27,0 35,0 Графіт Стрічка стальна Прототип 20,0 0 2,7 решта 27,0 0 2,3 решта Запропонований склад шихти 0 10,0 0,2 решта 0 10,0 0,2 решта 0 10,0 0,2 решта 0 10,0 0,2 решта 0 10,0 0,2 1 решта 0 10,0 0,2 решта 0 20,0 0,2 решта 0 1,0 0,2 решта 0 11,0 0,2 решта 0 4,0 0,2 решта Додання в порошкоподібну ши хту металевого хрому, а також збільшення вмісту феробору до 15,00-39,00% дозволяє одержувати в наплавленому шарі металу бориди FeB, CrB, (Fe, Cr)B безпосередньо в процесі наплавлення. Надлишковий вміст бору сприяє одержанню боридів в більшому ступені, з підвищеним вмістом бору, що має більш високу твердість і забезпечує підвищену зносостійкість наплавленого шару металу. Таким чином, зміна складу шихти порошкового дроту, зокрема, збільшення в ній вмісту феробору до 15,00-39,00% і введення металевого хрому (1,00-20,00%) підвищує вміст у наплавленому шарі боридів FeB, CrB, (Fe, Сr)В що, у свою чергу, підвищує зносостійкість шару. Використання шихти, склад компонентів якої нижче, або вище зазначених меж, призводить до Комп’ютерна верстка І.Скворцова Експлуатаційні властивості Мармур Твердість Зносостійнаплав- кість, відн. леного од. (еташару, лонHRC, од. прототип) 1,2 0 55,0 56,0 1,0 1,0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 54,0 56,0 57,0 58,0 58,0 54,0 57,0 58,0 57,0 57,0 1,0 1,5 1,5 1,6 1,7 1,0 1,5 1,5 1,8 1,7 зниження механічних властивостей наплавленого шару, і, отже, зниженню зносостійкості сталевих виробів. Приклад конкретного виконання. Порошковий дріт, виготовлений відповідно до запропонованого складу, наплавляли постійним струмом величиною 380-400А зворотної полярності на сталеві деталі. Результати проведених механічних випробувань наплавленого шару представлені в таблиці і свідчать про те, що запропонований порошковий дріт для наплавлення, при використанні в шихті феробору та металевого хрому в зазначених межах, дозволяють забезпечити більш високі механічні властивості наплавленого шару, зокрема, його зносостійкість. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601