Електромагнітний сепаратор-відстійник

Корисна модель належить до галузей агропромислового комплексу, призначена для очищення технічних рідин від феромагнітних часток, наприклад, мастильно-охолоджувальних. Відома конструкція електромагнітного сепаратору для вилучення феромагнітних часток (ФМЧ) з сипких матеріалів містить систему електромагнітів, встановлених в різних зонах матеріалу, що транспортується [А.С. СССР №1260025 МПК В03С 1/02, 1986]. Недоліком відомої конструкції є значні капітальні і експлуатаційні витрати із-за великої металоємності і енергоємності. Найбільш близьким технічним рішенням, вибраним в якості прототипу, є електромагнітний фільтр-сепаратор, який містить робочу камеру з вхідним і вихідним патрубками, електромагнітну систему з обмотками і магнітопроводом який виконано з Ш-образних пластин, які зібрані в секції, між полюсами магнітопроводу встановлені немагнітні конуси, вершини яких розташовані над серединою обмоток, на внутрішній поверхні робочої камери напроти середини полюсів установлені перегородки [Пат. №11072, Україна, МПК 7 В03С 1/00, 2005]. Проте цей пристрій не забезпечує охолодження обмоток та магнітопроводу, що не дозволяє використовувати його повну потужність. В основу корисної моделі поставлено завдання удосконалення електромагнітного сепаратора - відстійника, в магнітопроводі якого з метою охолодження обмотки і магнітопроводу використовуються втулки з немагнітного матеріалу, які розташовані в місцях кріплення магнітопроводу, що дозволяє підвищити якість очищення технічних рідин за рахунок току в обмотці, а також понизити металовитрати. Поставлена задача вирішується за рахунок того, що електромагнітний сепаратор - відстійник містить робочу камеру, електромагнітну систему, що складається з електричної обмотки розташованої на магніто-проводі, який виконано з Ш-образних пластин, які зібрані в секції, згідно корисної моделі між секціями магнітопроводу встановлені немагнітні втулки. Таким чином, використання електромагнітного сепаратора - відстійника такої конструкції дозволить підвищити ступень вилучення феромагнітних часток, понизить відповідно металовитрати на 40%. Застосування втулок забезпечить охолодження обмотки, що дозволить використовувати повну потужність і підвищить строк служби сепаратору. На Фіг.1 конструктивна схема сепаратора - відстійника. На Фіг.2 сепаратор - відстійник, вигляд збоку. На Фіг.3 переріз А-А Фіг.2. На Фіг.4 виносний елемент Б Фіг.3. Електромагнітний сепаратор - відстійник складається з робочої камери 1; магнітопроводу 2, зібраного з Шобразних пластин, які зібрані у секції; в місцях кріплення секцій магнітопроводу 2 встановлені немагнітні втулки 3; в пазах секцій магнітопроводу 2 встановлена і закріплена електрична обмотка 4, яка живиться постійним струмом. Запропонований пристрій працює таким чином: При підключенні електричної обмотки 4 до джерела постійного струму утвориться магнітне поле в робочій камері 1, яка є відстійником. Забруднена рідина подається через вхідний патрубок у робочу камеру 1, де відбувається витяг феромагнітних часток завдяки пондеромоторній силі магнітного поля. Витяг феромагнітних часток з технічних рідин силами магнітного поля містить у собі утворення флокул і осадження флокул до полюсів магнітопроводу 2. За рахунок повітряних зазорів між секціями магнітопроводу 2, створених встановленими немагнітними втулками 3, здійснюється охолодження обмотки 4.