Пристрій для маркірування листових матеріалів

Изобретение относится к устройствам для маркировки и может быть использовано в резино-технической промышленности для маркировки листовых материалов типа "паронита". В промышленном производстве применяется большое количество различных механических устройств, которые маркируют и клеймят изделия [Петриковский Е.Л., Красников В.Ф. Маркирование и клеймение. М.. 1973]. Известные устройства для клеймения применяются для небольших деталей, которые просто и легко подавать и снимать с устройства. Для изделий, имеющих большие габариты, применяются также стационарные установки, которые маркируют движущийся прокат ["Механическое клеймение", 1970, №5/40]. Наиболее близким к заявляемому и принятым за прототип является устройство для маркировки листового материала, содержащее станину, установленные на ней приводной, маркирующий и наносной валы, емкость с красителем [Авт.св. СССР №634809, кл. В 21 С 51/00, опублик. 30.11.78]. Недостатком этого устройства является сложность конструкции и низкое качество маркировки. В основу настоящего изобретения поставлена задача усовершенствования устройства для маркировки листовых материалов путем достижения постоянства скоростей вращения валов в сочетании с упругим их поджатием, что обеспечивает отсутствие проскальзывания маркирующего вала относительно маркируемого листа, за счет чего повышается качество маркировки. Поставленная задача решается тем, что в заявляемом устройстве для маркировки листовых материалов, содержащем станину и, установленные на ней приводной, маркирующий и наносной валы, емкость с краской, согласно изобретению приводной, маркирующий и наносной валы располагают горизонтально друг над другом, при этом они имеют одинаковый диаметр между собой и делительным диаметром зубчатых колес, расположенных на оси валов с одной стороны и имеющих модуль зуба m=8. Согласно изобретению наносной и маркирующий валы подвижны в вертикальной плоскости и подпружинены, а емкость для краски выполнена в виде ванны без дна с уложенными в ней листами поролона, пропитанными краской. Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором изображен общий вид предложенного устройства. Устройство состоит из станины 1 и, установленных по обе стороны от нее, столов 2 с роликами для подачи маркируемого материала, закрепленными на направляющих уголках 8 столов 2. Наличие направляющих 8 предотвращает перекос листа в горизонтальной плоскости при входе и выходе из валов 5 и 6. На станине укреплены на осях три горизонтальных вала: приводной опорный вал 6, маркирующий вал 5 и наносной вал 4. Приводной вал 6 имеет неподвижные оси, маркирующий вал 5 и наносной вал 4 подвижны по вертикали и подпружинены для создания усилия на лист при его маркировке. Над наносным валом 4 установлена емкость 7 с краской. В емкости расположен набор листов поролона, которые пропитываются краской. Емкость, не имеющая дна, позволяет поролону свободно контактировать с поверхностью вала 4 по всей его длине. Поролон легко впитывает краску и не позволяет ей стекать по валу в процессе работы. Валы 4, 5, 6 выполнены из стали. Валы 5 и 6 имеют наружную резьбу М 110x2, на которую вулканизируется слой резины. На механически обработанный слой вала 5 наклеивают маркировочные резиновые пластины 3. Валы 4, 5 и 6 имеют одинаковый диаметр между собой и делительным диаметром зубчатых колес, расположенных на оси валов с одной стороны и имеющих модуль зуба m=8. Устройство работает следующим образом. Листовой материал (например, паронит) укладывают на ролики стола 2 и, прижимая кромку листа по всей ее длине к направляющей 8, подают лист по роликам в валы 5 и 6. Наличие направляющих 8 предотвращает перекос листа в горизонтальной плоскости при входе и выходе из валов. Привод приводит в движение валы 6, 5 и 4. Валы 5 и 4 приподнимаются на толщину листового материала (1-3 мм). Все валы тесно соприкасаются друг с другом, проскальзывание валов относительно листа предотвращается за счет зубчатого зацепления, расположенного по торцам валов. Наносной вал 4 контактирует с поролоном, пропитанным краской. Передача краски на наружную поверхность наносного вала 4 обеспечивает ее равномерный слой, что в свою очередь обеспечивает равномерное покрытие всей площади маркировочных пластин 3 вала 5. Последние, прокатывая маркируемый материал на валу 6, наносят на него маркировочные знаки. Предложенная конструкция позволяет наносить четкие отпечатки на листовые материалы, значительно повышает качество маркировки, отличается простотой и надежностью.