Пристрій для огранювання алмазів

1 Пристрій для огранювання алмазів, що включає ручку із змонтованою на ній ограновувальною головкою з утримувачем кристалу і меха нізм повороту огра нову вальної головки з підшипниковим вузлом, закріпленим у ручці, який відрізняється тим, що ручка у зоні, що охоплює підшипниковий вузол механізму повороту, виконана розрізною й забезпечена засобом для регулювання і фіксації зазору у розрізі між частинами ручки, а вісь підшипникового вузла лежить на площині, паралельній площині розрізу ручки 2 Пристрій для огранювання алмазів за п 1, який відрізняється там, що засіб для регулювання і фіксації зазору у розрізі між частинами ручки виконаний у вигляді гвинтового механізму Пропонована корисна модель відноситься до конструкцій засобів для механічної обробки кристалів, а більш конкретно - до пристроїв для огранки алмазів Найбільш близьким до пропонованого за технічною суттю є пристрій для огранки алмазів, що включає ручку із змонтованою на ній ограночною головкою з утримувачем кристалу і механізм повороту ограночної головки з підшипниковим вузлом, закріпленим у ручці [Патент України №15714 на винахід, МПК& B28D5/00, Опубл 30 06 1997 Бюл №3] Підшипниковий вузол механізму повороту описаного пристрою містить два, розташованих СПІВВІСНО однакових підшипники, що запресовані у ручці Під час роботи пристрою на згадані підшипники діють механічні зусилля різної величини і напрямку, що пов'язано з різною відстанню від кожного підшипника до ограночної головки, тому вати високу точність обробки протягом всього ресурсу пристрою Поставлена задача вирішується за рахунок створення надійних умов для фіксації положення осі підшипникового вузла протягом всього ресурса пристрою Поставлена задача вирішується використанням пропонованого пристрою, який, як і відомий пристрій для огранки алмазів, включає ручку із змонтованою на ній ограночною головкою з утримувачем кристалу і механізм повороту ограночної головки з підшипниковим вузлом, закріпленим у ручці, а, ВІДПОВІДНО до пропозиції, ручка у зоні, що охоплює підшипниковий вузол механізму повороту ограночної головки, виконана розрізною й забезпечена засобом для регулювання і фіксації зазору у розрізі між частинами ручки, а вісь підшипникового вузла лежить на площині, паралельній площині розрізу Особливістю пропонованого пристрою є і те, що засіб для регулювання і фіксації зазору у розрізі між частинами ручки виконаний у вигляді гвинтового механізму Під час стискання ручки відбувається вибір зазору у розрізі між частинами ручки і тим самим забезпечується надійне закріплення ПІДШИПНИКІВ ПІДШИПНИКОВОГО вузла механізму повороту головки Простота конструкції дозволяє просто і легко у разі потреби регулювати і встановлювати необхідний зазор У процесі стискання ручки частина ручки до розрізу працює як гнучкий шарнір, а гвинто через деякий час виникає зміщення ВІСІ ПІДШИПНИ КОВОГО вузла, на якій розташовані підшипники і, як наслідок, знижується точність обробки кристалів і збільшуються втрати дорогоцінного матеріалу Застосування ж у конструкції надміцних матеріалів, спеціальних, а не стандартних ПІДШИПНИКІВ, суттєво збільшує вартість пристрою, що в умовах жорсткої конкуренції економічно не виправдано У основу пропонованої корисної моделі поставлено задачу створення такого пристрою для огранки алмазів, в якому можна було б підтриму Ю СО CM 2350 головки гвинта 8 є більшим за діаметр отвору 9. Головка гвинта 8 розташована у першій 10 частині ручки. Отвір 9 у другій частині 11 ручки 1 виконаний різьбовим. Пристрій для огранки алмазів працює так. Повертаючи головку гвинта 8 у наскрізному отворі 9 ручки 1 закріплюють і фіксують положення підшипникового вузла 5 у ручці 1. В утримувачі З розміщують напівфабрикат алмазу (не показаний), встановлюють і фіксують положення ограночної головки 2 механізмом 4 повороту ограночної головки Сполучають напівфабрикат алмазу з шліфувальним кругом, що обертається (не показаний) і виконують оброблення одної грані напівфабрикату алмазу до одержання грані заданих параметрів. Після обробки одної грані виконують переустановлення пристрою і повторюють всі названі операції для обробки другої грані і т.д. Завдяки можливості регулювання і фіксації зазору у розрізі 6 між частинами 10 і 11 ручки 1, положення осі 7 підшипникового вузла 5 залишається стабільним - не змінюється з часом, що дозволяє підтримувати високу точність обробки дорогоцінних матеріалів без зупинок на заміну підшипникового вузла 5, сприяє збільшенню ресурсу пристрою. вий механізм дозволяє зафіксувати потрібний зазор між частинами ручки і положення осі, на якій розташовані підшипники У якості засобу для регулювання стискування підшипника механізму повороту і фіксації зазору між частинами ручки можуть бути використані не тільки гвинтові, а І ІНШІ механізми. Наприклад, різноманітні конструкції типу хомутів. Суть корисної моделі пояснюється за допомогою креслень. На фіг. 1 схематично показано пропонований пристрій. На фіг.2 схематично показано ручку пристрою. Пристрій для огранки алмазів включає ручку 1 із змонтованою на ній ограночною головкою 2 з утримувачем 3 кристалу і механізм 4 повороту ограночної головки з підшипниковим вузлом 5, закріпленим у ручці 1. В ручці 1 у зоні, що охоплює підшипниковий вузол 5, виконаний розріз 6. Площина розрізу 6 паралельна ВІСІ 7 підшипникового вузла 5. Ручка 1 забезпечена гвинтовим механізмом для регулювання і фіксації зазору у розрізі 6 між частинами ручки 1 Гвинтовий механізм включає гвинт 8 з головкою, який розташований у наскрізному отворі 9 у ручці 1 і проходить через першу 10 і другу 11 частини ручки і розріз 6. Діаметр «Нг2 Комп'ютерна верстка М Мацело Підписне Тираж 39 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, Львівська площа, 8, м Київ, МСП, 04655, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул. Сім'ї Хохпових, 15, м Київ, 04119