Пристрій для огранки алмазів

Изобретение относится к технологической оснастке, используемой при обработке алмазов в бриллианты. Известно устройство для огранки, содержащее поворотную головку, выполненную из цельного корпуса, в котором установлен шпиндель, вращающийся в цилиндрической поверхности, устройство установки угла наклона поворотной головки и узел микронастройки, установленный в корпусе головки [1]. Недостатком устройства является образование люфтов за счет цилиндрической посадки шпинделя. Известно также приспособление для огранки алмазов, содержащее корпус поворотной головки, в котором на двух радиально-упорных подшипниках установлены шпиндель с лимбом и ручкой для его вращения, механизм микронастройки, состоящий из подпружиненного червяка и червячного колеса с пазами на торце. Корпус смонтирован на поворотном кронштейне, шарнирно закрепленном на несущей рукоятке на котором установлен винт для задания угла наклона корпусу поворотной головки [2]. Недостатком приспособления является сложность изготовления корпуса поворотной головки и шпинделя изза высокой точности при их сборке, а также отсутствие требуемой точности микронастройки за счет базирования червячного колеса по наружному диаметру корпуса поворотной головки, Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для огранки алмазов, содержащее ручку с монтированной на ней ограночной головкой. включающей корпус с установленным в нем посредством подшипников шпиндель с держателем кристалла, механизм закрепления держателя кристалла, механизм микронастройки и механизм поворота головки [3]. Недостатками устройства являются увеличенный общий вес устройства, нарушение центровки за счет утяжеления ограночной головки, неэффективное ее самоторможение, затрудненная регулировка механизма фиксации. Задачей изобретения является разработка устройства для огранки алмазов, у которого конструкция ограночной головки изменена таким образом, что позволит уменьшить ее вес, а также центровку устройства и, следовательно, повысить точность огранки. Поставленная задача решается тем, что в устройстве для огранки алмазов, содержащем ручку с монтированной на ней ограночной головкой, включающей корпус с установленным в нем шпинделем с держателем кристалла, механизм закрепления держателя кристалла, включающий гайку с прорезью, поджимающее кольцо, установленные на шпинделе, и стопор, укрепленный на корпусе, механизм микронастройки, содержащий червячное колесо, установленное на шпинделе, плоскую пружину с шариком, механизм поворота головки, установленный на подшипниках качения. содержащий пружинную и тормозную шайбы, а также лимб, установленный под корпусом, согласно изобретению корпус ограночной головки выполнен разрезным из дюралюминия, шпиндель головки и червячное колесо механизма микронастройки установлены на подшипниках, причем подшипник механизма микронастройки установлен над подшипниками шпинделя головки, плоская пружина закреплена на ручке поворота шпинделя, стопор механизма закрепления держателя кристалла выполнен в виде эксцентрикового фиксатора П-образного сечения, при этом пружинная шайба зафиксирована относительно тормозной посредством штифтов, а механизм поворота головки снабжен подшипниками. Облегченный разрезной корпус из дюралюминия не требует распресовки и запрессовки подшипников, приводит к нормативу центровку ограночного устройства. Использование двух одинаковых подшипников меньшего размера позволяет производить расточку корпуса с одной установки, что повышает качество и точность огранки алмазов, а также уменьшает габаритные размеры. Червячное колесо установлено посредством подшипника над шпиндельным подшипником, что дает возможность регулировать усилие фиксации. Изобретение поясняется чертежами, где на: фиг.1 - общий вид устройства для огранки алмазов; фиг.2 разрез головки устройства; фиг.3 - разрезной корпус головки. Устройство для огранки алмазов содержит ручку 1, в которой закреплена ограночная головка 2 посредством двух стандартных подшипников качения 3, ограночная головка 2 содержит корпус 4, выполненный разрезным из дюралюминия, в котором установлен шпиндель 5, выполненный в виде цанги на двух одинаковых стандартных подшипниках качения 6. Для регулировки вылета кристалла в шпинделе 5 установлен регулировочный упор 7 Угол поворота шпинделя 5 по отношению к корпусу 4 отсчитывается по лимбу 8, установленному на шпинделе 5. В корпусе 4 ограночной головки 2 установлен механизм микронастройки, состоящий из червячного колеса 9, выполненного с шестнадцатью пазами, базирующегося на шпинделе 5 с помощью стандартного подшипника качения 10 в верхней части головки 2 над подшипниками качения 6, что дает возможность без разборки головки 2 производить настройку усилия фиксирования шестнадцати положений головой 2. На резьбовую часть шпинделя 5 навинчена и закреплена посредством гайки 11 и) винтов 12 ручка 13 для зажима полуфабриката и изменения фиксированного положения шпинделя 5 относительно корпуса 4 В ручке 13 закреплена плоская пружина 14, в отверстие которой вставлен шарик 15, входящий в зацепление с пазами червячного колеса 9. На корпусе 4 шарнирно закреплен і стопор 16 с эксцентриковым фиксатором 17 П-образмого сечения. Стопор 16 фиксирует гайку с прорезями 18, поджимающую кольцо 19, фиксирующее в шпинделе 5 держатель кристалла 20 посредством ручки 13. Вращение ограночной головой 2 в ручке 1 производится в стандартных подшипниках качения 3, разнесенных через втулку 21, установленных в ручке 1 и закрепленных винтами 22 и 23 посредством тормозной шайбы 24 и пружинной шайбы 25. Для точного базирования шпинделя 5 опорные подшипники 6 разнесены посредством втулки 26. Для огранки не только низа, но и верха бриллианта использован прижим 27, установленный на корпусе 4 ограночной головки 2 и закрепленный винтами 28. Наклон головки 2 осуществляется винтом 29, отсчет угла наклона ведется по шкале 30, закрепленной на корпусе 4. Работает устройство следующим образом. Обрабатываемый полуфабрикат, установленный в держателе 20, вставляют до упора 7 в шпиндель 5. Для зажатия шпинделя 5 фиксатором 17 вводится и фиксируется стопор 16 в прорезь гайки 18. Ручкой 13 вращают шпиндель 5 в подшипниках 6 И перемещают гайку 18 и кольцо 19, которое по конической части шпинделя 5 зажимает держатель 20, После выведения стопора 16 посредством фиксатора 17 прорези гайки 18, вращая ручку 13 и шпиндель 5, шарик 15 фиксирует шпиндель 5 в пазах червячного колеса 9 в шестнадцати фиксированных положениях. Для установки шпинделя 5 в промежуточные положения между фиксированными положениями приводят во вращение червячное колесо 9. через шарик 15 и пружину 14 передается вращение шпинделю 5. Положение шпинделя 5 относительно корпуса 4 определяют по лимбу 8. Для задания угла наклона головки 2 в зависимости от операции огранки регулировка головки производится винтом 29, а контроль угла наклона производится по шкале 30. Использование предложенного устройства повысит производительность труда огранщика за счет уменьшения веса устройства, удобства в работе, улучшения центровки. Повысится качество бриллиантов за счет точности устройства.