Вогнетривка маса

Изобретение относится к теплоизоляционным материалам и может быть использовано для изоляции подовых труб методических нагревательных печей. Известна огнеупорная масса для изготовления безобжиговых блоков и футеровок, включающая кремнеземистый наполнитель и жидкое стекло, причем в качестве кремнеземистого наполнителя она содержит кристаллический кварцит и саморассыпающийся шлак металлургического производства с основностью не менее 2 при следующем соотношении компонентов, вес.%: Кристаллический кварцит 95-99 Саморассыпающийся шлак 1-5 Жидкое стекло (сверх 100%) 16-18. [Aвт.cв.CCCP № 411738, кл. С 04 В 35/52]. Известна огнеупорная бетонная смесь для изготовления огнеупорных изделий, включающая магнийсодержащий заполнитель, хромит и ортофосфорную кислоту при следующем соотношении компонентов, вес.%: Магнийсодержащий заполнитель 53-83 Хромит 10-40 Ортофосфорная кислота 7-10 [Авт.св.СССР № 368199, кл. С 04 В 29/00]. Недостатком известных огнеупорных масс является низкая стойкость в условиях высоких температур, характерных для методических нагревательных печей. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемым результатам является огнеупорная масса, включающая глиноземистый цемент, хромитовую руду, бой хромомагнезитового кирпича с содержанием фракции 0,08 мм не менее 90% при следующем соотношении компонентов, вес.%: Глиноземистый цемент 15 Хромитовая руда 60 Бой хромомагнезитового кирпича 25 [Тайц Н.Ю., Розенгарт Ю.И. Методические нагревательные печи. - М., 1964, с.276]. Недостатком известной огнеупорной массы является низкая стойкость (4-6 месяцев), что обуславливается слабым контактом с подовой трубой, низкой сопротивляемостью эрозионному действию окалины и низкой механической прочностью против вибрации, возникающей при проталкивании заготовок, восприимчивость к смене температурного режима методических и нагревательных печей. В основу изобретения поставлена задача разработать такой состав огнеупорной массы, которая за счет введения новых компонентов в определенном соотношении, позволит повысить стойкость огнеупорной массы против разъедающего действия окалины, повысить ее механическую прочность и термостойкость в условиях высоких температур. Поставленная задача достигается тем, что в состав огнеупорной массы, содержащей хромистую руду, высокоглиноземистый цемент, согласно изобретению дополнительно введены хромомагнезитовий порошок и огнеупорная молотая глина, а компоненты взяты в следующем соотношении, вес.%: Хромитовая руда 44,8-46,2 Высокоглиноземистый цемент 26,6-27,4 Хромомагнезитовый порошок 24,4-25,0 Огнеупорная молотая глина 2,6-3,0 Введение хромомагнезитового порошка обуславливается необходимостью повышения стойкости огнеупорной массы против разъедающего действия окалины, снижения теплопроводности, компенсации усадки при высоких температурах и повышения термостойкости, При введении хромомагнезитового порошка менее 24,4% снижается термостойкость и сцепляемость массы с металлическим каркасом изоляционных блоков, а при введении более 25,0% повышается коэффициент теплопроводности массы, увеличивается усадка при высоких температурах. Введение огнеупорной молотой глины обуславливается необходимостью обеспечения пластичности массы. При введении огнеупорной молотой глины менее 2,6% снижается пластичность массы и происходит соответственно ее разрыхление, а при введении более 3,0% снижаются прочностные свойства огнеупорной массы. Содержание хромитовой руды в огнеупорной массе в количестве 44,8-46,2% выбрано из условия повышения прочности и термостойкости, уменьшения растрескивания под влиянием температурных напряжений и динамических нагрузок. Уменьшение процентного содержания хромитовой руды приводит к снижению прочности огнеупорной массы, а увеличение - к снижению термостойкости. Содержание высокоглиноземистого цемента в огнеупорной массе в количестве 26,6-27,4% обеспечивает улучшение сцепления составляющих и адгезии массы, более быстрое схватывание ее. При содержании высокоглиноземистого цемента ниже 26,6% уменьшается схватывающая способность массы и сцепление ее компонентов между собой, а при содержании более 27,4% - снижается адгезия массы, огнеупорность и появляются трещины. Подготовленные компоненты огнеупорной массы тщательно перемешивают (сухими), обеспечивая высокую однородность массы, добавляют необходимое количество воды до получения массы плотной консистенции, а затем заполняют ею приготовленные формы блоков навесной изоляции подовых труб методических нагревательных печей. Пример конкретного осуществления. На пятизонной методической нагревательной печи были проведены испытания составов предложенной и известной огнеупорной масс для изоляции подовых труб. Сухие компоненты, взятые в соответствующих весовых соотношениях каждого из вариантов, тщательно перемешали до получения однородности смеси, добавили воду и снова перемешали. После получения массы плотной консистенции заполнили ее формы блоков навесной изоляции подовых тру С методической нагревательной печи. Затем после сушки изоляции и монтажа изоляционных блоков на подовых трубах, печь ввели в эксплуатацию согласно установленным режимам пуска. Составы вариантов предлагаемой и известной огнеупорной масс и результаты их испытаний после обжига приведены в таблице. Предложенная огнеупорная масса позволяет увеличить стойкость изоляции подовых труб в условиях работы пятизонной методической нагревательной печи до 1.5-2 лет. Эффективность применения предложенной огнеупорной массы в сопоставлении с известной заключается в увеличении прочности и термостойкости, снижении расхода топлива, улучшении качества нагрева металла и повышении производительности нагревательных печей.