Вогнетривка набивна маса

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для футеровки прибыльных надставок. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемым результатам является огнеупорная набивная масса для ремонта плавильных печей [1], включающая, мас.%: Шамот 10 - 14 Магнезит 35 - 54 Хромомагнезит 10 - 14 Огнеупорная глина 10 - 14 Жидкое стекло 10 - 15 Двуокись циркония 6-9 Недостатком известной массы огнеупорной набивной является недостаточная термостойкость, металлои шлакоустойчивость, вследствие низкой температуры подплавления и размягчения массы, что приводит к послойному износу в результате образования легкоплавких соединений при взаимодействии со шлаком и, соответственно, к преждевременному износу футеровки. Технической задачей изобретения является создание огнеупорной массы, обладающей повышенной термостойкостью, металло- и шлакоустойчивостью, предотвращающий подплавление и размягчение огнеупорной массы при воздействии на него жидкого металла и шлака и, вследствие этого, повышение стойкости огнеупорной набивной массы и улучшения теплоизоляционных свойств металла, что позволяет уменьшить головную обрезь на слитках спокойных и низколегированных марок стали при использовании огнеупорной массы для набивки прибыльных надставок. Поставленная задача достигается тем, что огнеупорная набивная масса, содержащая шамот, огнеупорную глину, жидкое стекло, согласно изобретению дополнительно содержит мелкодисперсные отходы производства ферросилиция при следующем соотношении компонентов, мас.%: Шамот 35 - 50 Огнеупорная глина 15 - 30 Жидкое стекло 5 - 15 Мелкодисперсные отходы производства ферросилиция 15 - 35 Введение мелкодисперсных отходов производства ферросилиция в количестве 15 - 35мас.% обусловлено приданием смеси металло- и шлакоустойчивости за счет образования смеси с огнеупорными материалами и жидким стеклом монолитной футеровки с огнеупорностью 1550 - 1600°C, ускорением процесса затвердевания, уменьшением пористости набивной массы и уменьшением сцепляемости с металлом и шлаком. Уменьшение количества мелкодисперсных отходов производства ферросилиция менее 15мас.% приведет к снижению огнеупорности, соответственно, к преждевременному износу набивной огнеупорной массы и увеличению длительности затвердевания, а увеличение количества мелкодисперсных отходов производства ферросилиция более 35% - к уменьшению механической прочности футеровки и, соответственно, к снижению стойкости. Огнеупорную набивную массу готовят следующим образом. Сухие исходные компоненты загружают в смеситель в заданном весовом соотношении, перемешивают при добавлении жидкого стекла. Готовую массу подают в зазор между стенкой прибыльной надставки и шаблоном, установленным внутри каркаса прибыльной надставки, расположенных на вибростенде. Под действием вибрации огнеупорная масса равномерно заполняет зазор и уплотняется. После заполнения набивки из огнеупорной смеси выдерживают на стенде 20 - 30 минут в процессе чего происходит схватывание и первичное затвердевание смеси с последующей сушкой при температуре 600 - 800°C. В процессе сушки огнеупорная набивка приобретает высокую механическую прочность, огнеупорность и монолитность. В табл.1 и 2 приведены конкретные составы предлагаемой массы и их свойства в сравнении с известной. Предложенная огнеупорная набивная масса позволит увеличить термостойкость, повысить металло- и шлакоустойчивость, сократить расход формованых шамотных огнеупоров, расходный коэффициент головной обрези, сократить трудозатраты и механизировать процесс подготовки прибыльных надставок.