Спосіб виготовлення виробів із золобетонних сумішей

Корисна модель належить до галузі технології будівельних матеріалів, виробів та конструкцій і може бути використана при виготовленні збірних бетонних і залізобетонних виробів та конструкцій, а також при спорудженні будівель та споруд із монолітного бетону. Відомий спосіб виготовлення виробів із бетонних сумішей на основі золи-виносу теплових електростанцій шляхом приготування бетонної суміші та ущільнення її вібруванням [1]. Найбільш близьким технічним рішенням до пропонуємого способу є спосіб виготовлення виробів із золобетонних сумішей при ущільненні вібровакуумуванням [2]. Спочатку приготовлену бетонну суміш ущільнюють вібруванням, а після цього - вакуумуванням. При ущільненні вібровакуум уванням видаляють частину надлишкової води замішування, що сприяє підвищенню фізико-механічних властивостей золобетону. Але при використанні цього способу не повністю використовуються можливості золи-виносу, як активної мінеральної добавки, бо поверхня її частинок покрита (забруднена) інертною плівкою, що знижує зчеплення з в'яжучим, призводячи до зменшення міцності золобетону. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення способу виготовлення виробів із золобетонних сумішей, в якому особливості застосування додаткової технологічної операції забезпечує більш ефективне використання золи-виносу, як активної мінеральної добавки, внаслідок чого поліпшуються фізико-механічні властивості золобетонів. Означена задача вирішується тим, що у способі виготовлення виробів із золобетонних сумішей, що включає приготування бетонної суміші та ущільнення її вібровакуумуванням, відповідно до корисної моделі, перед приготуванням золобетонної суміші золу-винос піддають віброактивації, за рахунок чого поверхня частинок очищується від інертної плівки та утворюються нові додаткові активовані поверхні за рахунок розколювання. Цим значно підвищується ефективність використання золи-виносу, як активної мінеральної добавки. В дослідах для приготування бетонних сумішей використовували такі матеріали: - портландцемент М400 Балаклеєвського заводу (ГОСТ 310. 1-76); - зола-винос Придніпровської ГРЕС (ГОСТ 25818-83); - вода водопровідна (ГОСТ 23732 - 79). Склади бетонних сумішей, що використовувались при випробуванні пропонуємого способу, наведені в табл.1. Таблиця 1 Склади бетонних сумішей Склади бетонних сумішей Матеріали Цемент Зола-винос Активована зола-винос Вода Одиниця виміру №1 кг/м кг/м 3 Найближчий аналог 280 1460 кг/м 3 л/м 3 296 3 №2 280 Найближчий аналог 350 1410 1460 296 296 основний основний 350 1410 296 Віброактивацію золи-виносу виконували на лабораторній віброплощадці ВС-1 (амплітуда - 0,35мм, частота 50Гц). В дослідах тривалість віброактивації змінювалась від 1хв. до 9 хв. Бетонні суміші готували однакової пластичності, яка характеризувалась осіданням стандартного конусу ОК=5...6см. Для визначення щільності та границі міцності при стиску золобетонів при кожній витраті цементу формували по 3 зразки із бетонної суміші на активованій золі-винос та по 3 зразки із бетонної суміші на золі-винос, яка не піддавалась активації (найближчий аналог). При виконанні досліджень з метою зменшення впливу масштабного фактора при вібровакуумуванні формували зразки 15x15x7см. Попереднє ущільнення бетонної суміші в формах виконували вібраційним способом тривалістю 7...10с Потім ці зразки піддавали вакуум уванню тривалістю 5 хв. Всі відформовані зразки тверднули в нормальних умовах 28 діб. Результати досліджень наведені в табл. 2. Таблиця 2 Показники Щільність, кг/м 3 Міцність, МПа Щільність, кг/м 3 Міцність, МПа Показники вібровакуумзолобетонів Показники вібровакуумзолобетонів на активованій золі-винос при тривалості Найближчи віброактивації (хв) й аналог 1 2 3 4 5 6 7 8 9 При витратах цементу 280кг/м 3 (склад №1) 2058 2065 2065 2068 2074 2080 2085 2078 2076 2076 16,3 17,1 19,3 20,5 21,0 21,5 21,9 21,1 21,0 21,0 При витратах цементу 350кг/м 3 (склад №2) 2063 2072 2075 2078 2084 2090 2093 2089 2080 2075 18,7 19,6 21,3 22,6 23,3 23,8 23,5 23,2 23,2 23,1 Результати, наведені в табл.2, показують що раціональна тривалість віброактивації складає 4...6хв. При цій тривалості досягнуто найбільше збільшення щільності, при цьому міцність при стиску зросла на 18...22%. Джерела інформацій: 1. Баженов Ю.М. Те хнология бетона. – М.:Высшая школа, 1997. – 415с. (с.324). 2. Гершберг О.А. Те хноглогия бетонных и железобетонных изделий. – М.:Стройиздат, 1965. – 327с. (с.217).