Спосіб виготовлення газобетонних виробів

Винахід відноситься до будівництва, а саме до виробництва газобетонних виробів. Відомі способи виготовлення бетонних виробів, у яких застосовуються електричні активаційні технології: - при безупинній подачі на бетонні зразки протягом 2,5 годин позитивного високовольтного потенціалу 15кВ та з одночасним пропусканням постійного струму 0,2mА при напрузі 1,2В; - при подачі на бетонні зразки протягом 1 хвилини негативного високовольтного потенціалу і пропускання через них імпульсного постійного електричного струму за такими параметрами: тривалість імпульсу 0,1-1 секунд, кількість імпульсів 5-25, щільність імпульсного струму 0,2-2mА/см2 [1]. Використання існуючих способів активації для газобетонних сумішей не дозволяє одержати газобетонні вироби з підвищеними фізико-механічними властивостями. Найбільш близьким до пропонованого за технічною сутністю та досягнутим результатом є спосіб виготовлення газобетонних виробів, що включає приготування суміші, укладання її у форму, вібровспучування, доавтоклане витримування та автоклавну обробку. Доавтоклавне витримування здійснюється при додатковому вібраційному впливу з прискоренням коливань 3-5aw 2/g протягом 5-10 секунд або віброударним впливом з прискоренням коливанням 0,1-0,5aw 2/g протягом 30-40 секунд [2]. Недоліком даного способу є те, що він обмежує можливість зниження середньої щільності газобетонних виробів, а також висока металоємність, значні витрати електроенергії. Задачею виноходу є підвищення міцності газобетонних виробів при незначних витратах електроенергії. Зазначена задача досягається тим, що відповідно до способу виготовлення газобетонних виробів, що включає приготування і укладання газобетонної суміші у форму, активацію суміші проводять у високовольтному постійному електричному полі з негативним контактним електродом при таких параметрах: напруженість електричного поля - 11,7-13,5кВ/см, сила струму - 23-27mА. Обробка проводиться на стадії інтенсивного вспучування газо бетонної суміші тривалістю 15-18 хвилин. Наведені параметри дають можливість одержати бетон з підвищеними показниками міцності на стиск при низькому споживанню електричної енергії. Приклад: готування газобетонної суміші із комплексного в'яжучого 46,0-52,4%, золи-виносу ТЕС 40,0-47,6%, алюмінієвої пудри 0,03-0,039% та води замішування. Формують зразки у формі з розміром ребра 0,07м, та піддають електричній активації в період інтенсивного вспучування газобетонної суміші. Схема устрою електроактивації газобетонних сумішей наведена на Фіг., де 1 -форма, 2 - електроди, 3 - газобетонна суміш, 4 мікроамперметр, 5 -кіловольтметр, 6 - джерело високої напруги. Після витримування (3 години) зразки піддають тепловологісній обробці за режимом 3+6+3 годин при температурі ізотермічної витримки 80±5°С. Випробування зразків на міцність при стиску проводились після висушування зразків до постійної маси акредитованим центром випробувань будівельних виробів і конструкцій при Донбаській ДАБА (атестат акредитації UA 6.002.T 485 від 12.12.2003 p., дійсний до 11.12.2006 р). Результати випробувань представлені у Таблиці 1. Таблиця 1 Результати випробувань газобетонних зразків № Вид обробки газобетонної суміші 1 Контрольні зразки 2 Активовані зразки у високовольтному постійному електричному полі Параметри електроактивації Фактичне напруженість сила струму, тривалість, значення міцності електричного на стиск, МПа mA хв. поля, кВ/см 2,32 2,28 2,72 25 17 3,21 12,3 3.18 Середнє значення міцності на стиск, МПа 2,33 3,17 3,14 Застосування запропонованого способу дозволяє підвищити міцність газобетону на 34-36% при малих витратах електроенергії. Джерела інформації 1. Деклараційний патент України №33171 А. 2. Авторське свідоцтво СРСР №817005 С 04 В 21/02 (прототип).