Установка для одержання біологічно активної речовини рослинного походження

Изобретение относится к химикофармацевтическому производству и касается аппаратов обработки лекарственных растений. Известно устройство для обработки лекарственных растений, содержащее котел для вакуумной сухой перегонки, включающий ступенчатые полки из металлической сетки для размещения растительного сырья, систему, вакуумной откачки для понижения давления внутри котла, вакуумной сухой перегонки и извлечения жидкости от сухой перегонки, а также систему подогрева котла [1]. Недостатком известного устройства являются сложность и громоздкость конструкции, обусловленные наличием внешних систем вакуумной откачки и подогрева котла, и то, что поток газа направлен за счет конвекции снизу вверх, что может вызвать выдувание высушенного в конце сушки сырья и попадание его в систему перегонки. Наиболее близким к изобретению прототипом является установка, содержащая корпус с замкнутым объемом вакуумной сушки, стеллаж для размещения растительного сырья, вентилятор, подающий газовую смесь через снабженный терморегулятором подогреватель и слой растительного сырья на охлаждаемую стенку корпуса, на которой она конденсируется, насос для подачи охлаждающей жидкости в охладительный кожух, вакуумный насос и трубку отбора конденсата с вентилем. Схема такой установки приведена на чертеже источника [2]. Недостатком известной установки является то, что по завершению сушки сырье, особенно сеченные листья, становятся легкими и могут направленным снизу ввер х потоком газовой смеси, создаваемым вентилятором, выноситься из стеллажа и попадать в конденсируемую жидкость, загрязняя ее, а капли конденсата, отрываясь от охлаждаемой стенки по достижению критической массы, могут попадать снова на сырье, нагреватель и вентилятор, снижая эффективность процесса сушки и надежность установки. Кроме этого, из-за того, что охлаждаемая боковая стенка корпуса, на которую направляется поток газовой смеси, круглая и симметрична относительно направления потока, снижается эффективность его отражения и циркуляции. В основу изобретения поставлена задача в установке для получения биологически активного вещества растительного происхождения путем изменения положения вентилятора и направления потока газовой смеси по отношению к стеллажу с растительным сырьем, и изменения формы и положения охлаждаемой стенки с трубкой отбора конденсата обеспечить чистоту полученного биологически активного вещества и повысить эффективность и надежность установки. Указанная цель достигается тем, что в установке для получения биологически активного вещества растительного происхождения, содержащей корпус с. замкнутым объемом вакуумной сушки, стеллаж для размещения растительного сырья, вентилятор, подающий газовую смесь через снабженный терморегулятором подогреватель и слой растительного сырья на охлаждаемую стенку корпуса, на которой она конденсируется, насос для подачи охлаждающей жидкости, вакуумный насос и трубку отбора конденсата, вентилятор расположен над стеллажом с растительным сырьем и создает поток газовой смеси, направленный сверху на сырье и прижимающий его к стеллажу. При этом охлаждается дно корпуса, расположенное напротив вентилятора и выполненное наклонно, а трубка отбора конденсата выведена от нижней точки охлаждаемого наклонного дна корпуса. Эта совокупность новых существенных признаков во взаимодействии с известными признаками исключает возможность загрязнения конденсата высушенным сырьем и попадания капель конденсата на сырье, нагреватель и вентилятор, повышая эффективность процесса сушки и надежность установки. На чертеже (фиг.) изображена установка для получения биологически активного вещества растительного происхождения. Установка содержит корпус 1 с крышкой 2, уплотняемые прокладкой 3 и стянутые, например, хомутом 4 или иным способом. Внутри корпуса 1 помещен подвешенный к крышке 2 вентилятор 5 с коллектором 6 и подогревателем 7 и объемный стеллаж 8 с растительным сырьем. Снаружи на корпусе закреплены струйный насос 9 и электроконтактный термометр 10, сообщающиеся с замкнутой внутренней полостью корпуса 1. Электроконтактный термометр 10 посредством закрепленного на крышке блока управления 11 соединен с подогревателем 7. На крышке 2 установлен мановакууметр 12. Ко дну корпуса 1, выполненному наклонным для стекания конденсата и несимметричного отражения потока газовой смеси, приварены охладительный кожух 13, в который насосом 14 через регулируемый вентиль 15 подается охлаждающая жидкость или газ, вытекающие через сливной штуцер 16. При отсутствии необходимости регулирования охлаждения дна корпуса 1 пространство между дном корпуса 1 и охладительным кожухом 13 может быть заполнено, например, сухим льдом через люк (на чертеже не показан). От нижней точки дна корпуса 1 через охладительный кожух 13 выведена приваренная к ним сливная трубка 17 с вентилем 18, через которые конденсат сливается в емкость 19. Установка работает следующим образом. При снятой крышке 2 с вентилятором 5, коллектором 6 и подогревателем 7 в корпус 1 помещают стеллаж 8 с нарезанными кусочками растительного сырья (чеснок, лук, петрушка и т.п.). После чего крышкой герметично закрывают корпус с помощью прокладки 3 и хомута 4. Включают струйный насос и создают внутри корпуса требуемый вакуум по показаниям мановакууметра 12. После этого включают подогреватель 7, предварительно установив на электроконтактном термометре 10 требуемый интервал температуры в корпусе, и вентилятор 5. Создаваемый вентилятором 5 поток проходит через коллектор 6 и подогреватель 7, нагреваясь в нем, и, преодолевая конвекционный поток, направляется сверху вниз на находящееся в стеллаже 8 растительное сырье, захватывает выделенные из сырья от воздействия теплого потока пары и переносит их на охлаждаемое дно корпуса 1. Здесь часть паров конденсируется, а газовая смесь с неуспевшими сконденсироваться парами, отражаясь от наклонного дна, направляется по стенкам вверх и снова вентилятором 5 направляется на стеллаж с сырьем и охлаждаемое дно корпуса. Такая циркуляция газовой смеси из воздуха, оставшегося в замкнутом объеме после его вакуумирования, и паров совершается вентилятором до завершения сушки сырья. При этом сырье все время прижимается потоком к стеллажу, не поднимаясь и не попадая в конденсат, который стекает по наклонному дну корпуса в нижнюю часть, откуда он сливается через сливную трубку 17 и вентиль 18 в емкость 19. Для обеспечения максимально свободной площади охлаждаемого дна корпуса слив конденсата может производиться периодически.