Коноплевмісна пряжа

Корисна модель відноситься до текстильної промисловості, а саме до одержання змісової коноплевмісної пряжі. В умовах існуючого у світовому текстильному виробництві гострого дефіциту натуральних волокон і зростаючих на них цін найважливішою задачею в текстильній промисловості є використання різних прядомих добавок. У зв'язку з цим дуже перспективним для прядильних фабрик є застосування в якості прядомих добавок у виробництві пряжі синтетичних і штучни х волокон, а також власних технологічних відходів і регенерованого волокна. Однак суміші, що містять відходи різних видів, мають багато коротких волокон і бур'янистих домішок, відрізняються високим ступенем нерівномірності по властивостях. Так, конопельне волокно є більш твердим і грубим, ніж вовняне й інші волокна, тому пряжа, вироблена з використанням добавки до вовни такого котоніну не має досить високих споживчих властивостей. До того ж прядіння таких сумішей вимагає застосування спеціальних те хнологічних режимів і удосконалення прядильного устаткування. Так, відома пряжа, вироблена з 70-90% вовняного волокна (цигейська вовна, очіс, іспанська вовна, козячий пух) і 10-30% котоніну, при цьому сировиною для котонізації було обрано льон, який спочатку розпушували, очищали від багаття і пилу, а потім варили в розчині, що містить: каустик - 20% від маси волокна і 3% котоніну, протягом 5 годин при дуже інтенсивному перекачуванні, потім неодноразово промивали, піддавали виленсуванню і сушили, пряжа виготовлялася при крутці 22 крутінь на 100мм [Вісник лляної і прядив'яної справи, Москва, 1990, з 70-72]. Відома пряжа, що містить 11-35% лляного волокна, 18-22% вовняного волокна, 47-67% синтетичного волокна [Кухарев М.С. і ін. Використання лляного волокна в галузях текстильної промисловості, Текстильна промисловість, 1997, 3 з 14-17]. Найбільш близькою до заявленої пряжі є вовноутримуюча пряжа, яка виконана із суміші вовняного волокна 40%, котоніну - 10% і лавсану - 50% [патент RU 2180024- прототип]. Однак вироблювана пряжа має високу собівартість через використання дорогої конкурентної сировини, вовняного волокна і лляного котоніну. Задача корисної моделі є створення коноплевмісної пряжі, в якій, за рахунок пропонованих компонентів, можна було б одержати високу міцність, високі гігієнічні властивості, низьку собівартість. Поставлена задача досягається тим, що в коноплевмісній пряжі, що виконана із суміші вовняного волокна, котоніну і хімічних волокон, як котонін використовують котонін конопельного волокна при наступному співвідношенні компонентів, мас. %: котонін конопельного волокна 10-40 вовняне волокно 20-40 хімічне волокно 30-50 при цьому лінійна щільність пряжі дорівнює 80-150 текс, а її коефіцієнт крутки 34 - 40. Пропонована корисна модель має наступні переваги. Пряжа при аналогічних високих якісних показниках має більш низьку собівартість за рахунок використання в суміші більш дешевого компоненту - котоніну конопельного волокна. В якості вовняного волокна пряжа може містити відновлену вовну, або чистошерстяні і/або напівшерстяні прядомі обрати, а в якості хімічного волокна може бути синтетичне волокно чи волокно з регенерованої целюлози. Як сировину для виготовлення пряжі можна використовува ти: - котонін конопельного волокна; - вовну апаратну, помісну, мериносову не нижче 56-58 якості, Ш довжини, 1 - П довжини, будь-якого стану; - відновлену вовн у; - чистошерстяні і напівшерстяні прядомі обрати (прядомі обрати камвольного і сукняного виробництва). Пропоновану пряжу можна виготовити шляхом послідовного здійснення наступних операцій. Волокнисту сировину, у залежності від її якості і стану, переробляють шляхом рівномірного викладання на змісовому полі багатошарового - 6-8 шарів - волокнистого компонентного настилу - за один шар вважають сумарну кількість компонентів, що входять у суміш. Потім отриманий компонентний настил піддають розпушенню, розщепленню і замаслюванню. Для цього використана щипальною-замаслювальна машина ЩЗ-140 Ш, загрегірована з замаслюючим пристроєм типу ЗУ-Ш2. Причому первинне перемішування волокна здійснюється в момент добору компонентів по висоті і ширині чередуючихся шарів компонентів компонентного настилу. Підготовлену в такий спосіб волокнисту масу транспортують на тре хміцний чесальний апарат C.R.-24. Отриману спучену рівницю піддають кільцевому прядінню. Для формування пряжі використані кільцеві прядильні машини для сукняного виробництва марки ПБ-114Ш. Пряжу виробляють з коефіцієнтом крутки 30-34 для двокомпонентної суміші і 34-40 для трикомпонентної суміші. Це дозволяє з зазначеної сировини одержати пряжу з необхідними якісними показниками. У таблиці 1 приведені якісні показники пряжі, виготовленої із суміші волокон різної природи і різного кількісного змісту компонентів при зміні лінійної щільності і коефіцієнта крутки. Якісні показники заявленої пряжі визначали відповідно до стандартних методик. Таблиця 1 № з/п Найменування компонентів суміші Котонін конопельного волокна 1. Вовна ПЕФ (поліефірне волокно) Процентний Лінійна Питома Собівартість вміст щільність Коефіцієнт розривна Гігроскопічність, 1т суміші, крутки % компонентів пряжі, нагрузка, грн. суміші текс Н/текс 10 40 50 86,0 33,0 9,2 12,5 8780 2. 3. 4. 5. 6. 7. 9. 10. 11. 12. Прототип Вовна Котонін лавсан Котонін конопельного волокна Вовна Віскозне волокно Котонін конопельного волокна Відновлена вовна Поліефірне волокно Котонін конопельного волокна Чистошерстяні обрати Поліакрилнітрильне волокно Котонін конопельного волокна Напівшерстяні обрати Поліефірне волокно Котонін конопельного волокна Шерстяне волокно Котонін конопельного волокна Шерстяне волокно Котонін конопельного волокна Шерстяне волокно Відновлена вовна Вовна Котонін Котонін конопельного волокна Шерстяне волокно Котонін конопельного волокна Чистошерстяні і напівшерстяні обрати Шерстяне волокно 40 10 50 66,0 45,5 8,2 12,4 8880 100,0 34 7,6 13,6 6620 84,2 35 8,2 7,1 3240 98,9 34 8,6 7,2 2740 84,1 37 8,8 5,8 3160 145,3 33,5 5,3 15,4 14560 122,8 33 6,5 14,8 11120 109,2 34 5,0 10,9 6840 99,8 32,9 6,5 17,1 8280 100,2 33 6,4 17,2 7680 131,5 32,0 5,2 12,7 8040 40 30 30 30 30 40 30 20 50 20 30 50 20 80 40 60 30 20 50 40 60 60 40 30 40 30