Обкруточна пряжа

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к вязальному производству, касается обкруточной пряжи и может быть использовано для изготовления различных трикотажных изделий. Известна пряжа оригинальной структуры, описанная в патенте ФРГ № 3913788, кл D 02 G 3/04 3/38, 1989, на способ получения пряжи оригинальной структуры и сама структура пряжи, содержащая прочесанную ровницу из двух видов химических волокон с различной температурой плавления, благодаря чему одно волокно, размягчаясь, обволакивает другое волокно, и они скрепляются друг с др угом, образуя пряжу. Наличие в пряже химических волокон не позволяет придать ей хлопкоподобные свойства с хорошей гигроскопичностью и соответствующей ей влажностью. Известна пряжа с оплеткой (патент ФРГ № 3629379, кл. D 02 G 3/38, 1988), содержащая сердечник из вытянутой волокнистой мычки, состоящей из штапелированных химических волокон и оплеточную нить, расположенную по винтовой линии она становится непригодной для получения трикотажного полотна для изделий одежды, кроме того процесс получения такой пряжи на оборудовании очень затруднителен и возрастает обрывность нити. При крутке пряжи менее 500 кр/м и при линейной плотности льняных волокон менее 560 мтекс, и их длине штапеля менее 31 происходит разлетание руна, Из-за чего снижается качество пряжи (ее однородность и равномерность). При крутке пряжи, превышающей 900 кр/м и при линейной плотности льняных волокон, превышающей 700 мтекс, и их длине штапеля более 38, пряжа приобретает большую жесткость, что приводит к ухудшению ее качества и делает ее непригодной для изготовления трикотажных изделий. При выполнении пряденной одиночной нити из смеси хлопковых и льняных волокон линейной плотностью менее 20 текс обкруточная пряжа не получается, а при увеличении линейной плотности более 50 текс обкруточная пряжа теряет мягкость, требуемую для изготовления трикотажного полотна. Использование в обкруточной пряже для получения трикотажного полотна льняных волокон из отходов производства линейной плотности 560 - 700 мтекс и длине штапеля 31-38 авторам из патентной и научнотехнической литературы неизвестно. Отходы льна от производства льняной пряжи и отходы первичной переработки льна (Житомерский льнокомбинат) используются в качестве вторичного сырья (Сырье вторичное текстильное из лубяных волокон сортированное. ТУ 63-032-13-89) и включают обрезки из льна, джута, волокна льна и другие волокна. Для использования отходов льна в обкруточной пряже авторы его подготавливают к технологии хлопкопрядения. Для этого отходы "льна пропускали через щипок для очистки и отделения длинных волокон от коротких, затем пропускали через сортировочно-трепальный агрегат для очистки и получения холста. Холст пропускали через чесальные машины ЧМ-50 при скорости вала машины 10 об/мин для удаления костры. Льняное волокно имеет линейную плотность 560 - 700 мтекс и длину штапеля 31 - 38. Такое волокно подготовлено для получения пряжи кольцевым методом прядения. Отходы хлопчатобумажные, согласно ОСТу 17-88-86 (ЦНИИТЭИЛегпром, М., 1986) включают орешек трепальный - 33 -50%, очес кардный - 25 - 40% и орешек чесальный 25 - 33%, и используются при изготовлении ваты х/б швейной, мебельной и технической с применением вторсырья (ТУ 63-032-133-88). При получении обкруточной пряжи они ранее не использовались. На фиг. 1а, б представлена структура трикотажа, показывающая примеры 1 и 2 реализации настоящего изобретения (образцы полотна); на фиг. 2 - схема получения обкруточной пряжи. На фиг. 2 позицией 1 показана катушка, на которую намотана ровница, состоящая из хлопкового и льняного волокна. Нить из катушки 1 через направляющий пруток 2 проходит между нажимными валиками 3 с ремешком 4 и рифлеными цилиндрами 5 к полому веретену 6. К веретену 6 подается стренга 7 с початка 8 с пряжей, включающая хлопковое и льняное волокно. Перед получением обкруточной пряжи подготавливают льняное волокно следующим образом. Лен после первичной обработки N 2, 3 и 4 пропускается для штапелирования льноволокна через грубочес ЧГ-115 П, затем через тонкочесальные машины 4-600 и ЧГ-115П. Полуфабрикат после тонкочесальных машин пропускается через два перехода ленточных машин. Полученную ленту с ленточных машин режут на резаке АРО-1 на заданную длину, которую определяют по длине штапеля базового волокна, равной 31 - 38. Перед введением штапелированного волокна в смесь с хлопковым волокном оно эмульгируется. Затем штапелированное волокно в смеси с базовым волокном пропускается через сортировочно-трепальный агрегат в следующемсоставе: - питатель смеситель П-1 - очиститель наклонный ОН-6-2 - очиститель наклонный ЩН-6-4 - смеситель непрерывный СН-1 - трепальная машина Т-16. Холст с трепальной машины перерабатываются в ленту на чесальной машине ЧМ-50, вырабатывая ленту линейной плотности 400 ктекс. Лента с чесальной машины пропускается через два перехода ленточных машин Л-2-50 и вырабатывается лента линейной плотностью 400 ктекс. Лента с ленточных машин перерабатывается на ровничной машине Р-192-5 и выпускается ровница линейной плотностью 670 текс. Полученная ровница перерабатывается на прядильной машине П-76-5М7 в пряжу 29,4 текс. Ровницу, полученную с ровничной машины на катушке 1 через направляющий пруток пропускают через нажимные валики 3 прижатые ремешком 4, и рифленные цилиндры 5 в полое веретено 6 и перерабатывают на машине ПК-100М, обкручивая ее стренгой 7 из початка 8 с пряжей, полученной с машины П-76-5М7. На машине ПК100 Μ при помощи изменения заправочных шестерен достигнута вытяжка в пределах 7,5 - 8,5 при линейной скорости выпускного цилиндра 13,02 м/мин, Скорость веретена 7750 об/мин. Вытяжка устанавливается в зависимости от заданной линейной плотности получаемой пряжи и с учетом перерабатываемой ровницы. Разводки между цилиндрами устанавливаются согласно правил эксплуатации вытяжных приборов, установленных на машинах типа ПК-100 и с учетом длины штапеля перерабатываемого волокна. Крутильные шестерни устанавливаются в зависимости от требований, предъявляемых к вырабатываемой пряже и ее назначения и может иметь значение 36 - 44 зубья. Мотальная и натяжная шестерни подбираются согласно инструкции по эксплуатации машины, т.е. от линейной плотности полученной пряжи. Πример 1. Ровницу линейной плотности 909 текс из параллельных хлопковых волокон и льняных волокон из отходов льна от производства льняной пряжи, при содержании последних 50%, заправляют в машину ПК100 МЗ, которая имеет вытяжку в задней зоне 1,6, а в передней зоне 11,8. Скорость веретена 7600 об/мин. На полое веретено одевается початок пряденной одиночной нити 29,4 текс, включающей смесь волокон изхлопка линейной плотности 170 мтекс и длиной штапеля 33 и волокон льна из отходов от первичной обработки льна линейной плотности 560 мтекс и длиной штапеля 36, при содержании волокон льна в смеси 50%. Крутка получаемой пряжи составляет 640 кр/м. Полученная обкруточная пряжа имеет линейную плотность 83 текс. Используя полученную таким образом обкруточную пряжу на плосковязальной машине Универсал 7 кл., связали трикотажное полотно полуфан-гового переплетения (фиг. 1а). Полотно обладает приятной мягкостью, приятное на ощупь и имеет противобактериологические свойства, физико-механические характеристики приведены в таблице. Πример 2. Ровницу линейной плотности 909 текс из 35% параллельных хлопковых волокон, 15% вискозных волокон и 50% льняных волокон из отходов льна от производства льняной пряжи обкручивали пряденной одиночной нитью 29,4 текс, включающей смесь волокон из хлопка линейной плотности 170 мтекс и длиной штапеля 33, при их содержании в смеси 35%, вискозных волокон линейной плотности 135 мтекс и длиной штапеля 33, при их содержании 15% и волокон льна из отходов от первичной обработки льна линейной плотности 560 мтекс и длиной штапеля 36, при их содержании 50%. Крутка получаемой пряжи составляет 640 кр/м, Полученная обкруточная пряжа имеет линейную плотность 25 текс. Трикотаж, изготовленный из указанной пряжи обладает блеском, приятный на ощупь, обладает приятной мягкостью и сохраняет противобактериологические свойства. Пример 3. Получали обкруточную пряжу аналогично примера 1, при использовании хлопковых волокон из отходов хлопкопрядения. Полученная пряжа не отличается от пряжи, полученной аналогично примера 1. В таблице представлены примеры получения заявляемой пряжи и пример прототипа, а также характеристики полученной обкруточной пряжи. Как видно из таблицы (примеры 1-5) пряжа, полученная из заявляемых волокон с круткой в заявляемых пределах обладает незначительной обрывностью волокон, хорошей мягкостью, гигроскопична и имеет влажность, превышающую влажность пряжи из волокон прототипа (пример 8). Наличие льна в пряже обеспечивает ей противобактериологические свойства, она приятная на ощупь. Из примеров 6,7 таблицы видно, что при изменении параметров в сторону их увеличения и уменьшения соответственно по сравнению с заявляемыми пределами обкруточная пряжа имеет повышенную обрывность и ухудшается ее качество. Таким образом, введение в пряжу волокон из отходов хлопка и льна заявляемого состава при крутке 500 900 кр/мин позволяет получить пряжу, пригодную для изготовления трикотажного полотна, для изготовления различных, в том числе и нарядных трикотажных изделий высокого качества, с использованием дешевого сырья и традиционного отечественного льна, не уступающую по качеству обкруточной пряже прототипа.