Перекидний пристрій реверсивної плавильної печі

Описываемое устройство относится к области черной металлургии, а именно к перекидным устройствам мартеновских, двухванных, прямоточных сталеплавильных печей. Широко известны перекидные устройства, использующие дымовые клапаны тарельчатого типа или клапаны типа Блау-Нокс, устанавливаемые в боровах насадок с обоих сторон рабочего пространства печей, состоящие из гидрозатворов и отсекающей поверхности (Чайкин Б.С. и др. Перекидное отсечное устройство мартеновской печи. А.с. СССР №866378, Бюл. №35 от 23.09.81; Мастицкий А.И. и др. Подготовка мартеновских печей к интенсивной продувке ванны кислородом. Информация института "Черметинформация", 1968. - Сер.6. Инф. №3; Герасименко И.П., Дьяченко А.Н. Усовершенствование перекидных устройств мартеновских печей // Металлург. - №8. - 1966). Недостатком известных устройств является их высокое гидродинамическое сопротивление проходу дымовых газов из-за многочисленных поворотов дыма в горизонтальной и вертикальной плоскостях. До 55% разряжения, создаваемого тяговым устройством (дымовой трубы, дымососом, эксгаустером и т.д.) теряется на преодоление сопротивления этих клапанов. Кроме того, необходимость установки дымовых клапанов данного типа в боровах насадок по одному с каждой стороны рабочего пространства печи, увеличивает сложность и материалоемкость перекидного устройства в целом, при этом дополнительно (в 2р.) снижается разряжение в борове и соответственно интенсивность работы печи. Задачей настоящего изобретения является усовершенствование известного перекидного устройства путем использования в нем одного дымового клапана, установленного на стыке боровов от насадок и основного борова тягового устройства печи и содержащего цилиндрическую отсекающую поверхность, расположенную между верхним и нижним гидрозатворами и выполненную с возможностью поворота вокруг вертикальной оси на угол, достаточный для перекрытия ее одного из боровов и открытия тракта другого, что позволит значительно упростить конструкцию перекидного устройства в целом и при этом существенно снизить его гидродинамическое сопротивление газовому потоку, как за счет использования лишь одного дымового клапана, так и за счет усовершенствования его конструкции, позволяющей осуществлять поворот дыма только в горизонтальной плоскости, а это в свою очередь, позволяет повысить интенсивность процесса плавки й увеличить производительность печи. Указанный технический результат, а именно, снижение гидродинамического сопротивления газовому потоку и упрощение конструкции, достигается за счет того, что в известном перекидном устройстве реверсивной плавильной печи, содержащем дымовой клапан, состоящий из гидрозатворов и отсекающей поверхности, согласно предлагаемому решению, дымовой клапан установлен на стыке боровов от насадок рабочего пространства и основного борова тягового устройства печи, при этом он содержит цилиндрическую отсекающую поверхность (одну или более), расположенную между верхним и нижним гидрозатворами, установленную с возможностью взаимодействия посредством выполненных с обеих сторон по всей ее высоте, ограничителей с упорами, соединяющими верхний и нижний гидрозатворы. Между существенными отличительными признаками заявляемого технического решения и достигаемым техническим результатом существует причинно-следственная связь. Так, именно использование в перекидном устройстве реверсивной плавильной печи одного дымового клапана, установленного на стыке боровов от насадок рабочего пространства и основного борова тягового устройства печи и содержащего цилиндрическую отсекающую поверхность (одну или более), расположенную между верхними и нижним гидрозатворами, установленную с возможностью взаимодействия посредством выполненных с обеих сторон по всей ее высоте, ограничителей с упорами, соединяющими верхний и нижний гидрозатворы, позволяет при работе перекидного устройства отсекать дым в одном из боровов насадок и поворачивать в другом, только в горизонтальной плоскости и только в одном месте газового тракта печи, существенно снизив тем самым его гидродинамическое сопротивление газовым потоком по сравнению с известными устройствами, где поворот дыма производился в нескольких плоскостях и при этом использовалось два дымовых клапана (по одному на боров насадки с каждой стороны рабочего пространства печи). На фиг.1 изображен общий вид устройства, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А - А на фиг.1. Дымовой клапан заявляемого перекидного устройства реверсивной плавильной печи установлен на стыке боровов от насадок рабочего пространства и основного борова тягового устройства печи. Дымовой клапан содержит цилиндрическую отсекающую поверхности 1, 2, расположенные между верхним 3 и нижним 4 гидрозатворами, установленные с возможностью взаимодействия посредством выполненных с обеих сторон по всей высоте цилиндрической отсекающей поверхности 1 ограничителей 5 с упорами 6 снабженными лабиринтными уплотнениями (на чертеже не показаны) и соединяющими верхней и нижний гидрозатворы. При этом днище клапана с "юбкой" 7 установлено в нижнем гидрозатворе, а крышка клапана с "юбкой" 8-а верхнем гидрозатворе и оборудована роликами 9, с помощью которых обеспечивается движение клапана по наружной обечайке верхнего гидрозатвора. На крышке клапана также установлен захват 10 для демонтажа клапана на ремонт, 11, 12 - кладка стен борова насадок рабочего пространства, 13 - основной боров тягового устройства печи. Заявляемое перекидное устройство работает следующим образом. После поступления команды на перекидку дыма привод дымового клапана поворачивает цилиндрические отсекающие поверхности 1, 2 вокруг вертикальной оси между верхним 3 и нижним 4 гидрозатворами до зацепления ограничителей 5 с упорами 6, герметичность соединения достигается посредством лабиринтных уплотнений. При этом ранее действующий тракт, соединяющий один из боровов насадки рабочего пространства 11 с основным боровом тягового устройства печи 13 перекрывается и открывает другой, соединяющий основной боров со вторым из боровов насадки 12. Использование заявляемого изобретения в сталеплавильном производстве на действующих агрегатах Украины позволит интенсифицировать идущие в них процессы плавки, увеличить их производительность.