Опорний елемент робочого органу вібраційного верстату

Винахід відноситься до галузі машинобудування і може бути використаний як вузол вібраційного верстату, а також іншого віброобладнання у машинобудуванні, будівництві та інших галузях промисловості. Відомий опорний елемент робочого органу верстату для вібраційної обробки, який включає корпус і виконану у вигляді тавра платформу, з'єднану з робочим контейнером, при цьому платформа пружно встановлена у корпусі за допомогою гідрошлангів високого тиску, з'єднаних між собою і гідропульсатором гідролініями (Авт. св. СРСР №1052371, кл. B24B31/06, 1982). Недоліком такого пристрою є низька продуктивність обробки. Найбільш близьким до запропонованого елементу робочого органу є опорний елемент робочого органу вібраційного верстату, що має гідравлічний вібратор, виконаний у вигляді нерухомого коробчатого корпусу і пружно встановленого в ньому тавра, стойка якого через прорізь у коробчатому корпусі шарнірно з'єднана з робочим контейнером, а поличка розташована між двома парами шлангів, зв'язаних гідролініями з джерелом тиску і системою автоматичного регулювання (Авт. св. СССР №1414586, кл. B24B31/06, 1987). Недоліком такого пристрою є низька продуктивність віброобробки через нестійкість роботи у резонансному режимі, а також недостатня якість віброобробки, пов'язана із обмеженістю форм, утворених пристроєм, коливання робочого органа. В основу даного винаходу поставлена задача у відомому опорному елементі робочого органу вібраційного верстату шляхом зміни конструкції отримати новий технічний результат, що виражається у підвищенні продуктивності і покращенні якості віброобробки. Поставлена задача вирішується слідуючим чином. У відомому опорному елементі робочого органу вібраційного верстату, що містить гідравлічний вібратор, виконаний у вигляді нерухомого коробчатого корпусу і пружно встановленого в ньому тавра, стойка якого крізь прорізь у коробчатому корпусі з'єднана з робочим контейнером, а поличка розташована між двома парами шлангів, сполучених гідролініями з джерелом тиску, у відповідності з даним винаходом на внутрішній поверхні верхньої частини коробчатого корпусу і поличці тавра виконані опозитно розташовані пази, в яких змонтовані підтиснюючі шланги пластини, які контактують із встановленим між ними профільованим кулачком з ручним регулюванням положення останнього. Наявність нових суттєвих ознак, а саме: монтажа у пазах корпуса і поличці тавра підтиснюючих шланги пластин, а також профільованого кулачка з регулюванням його положення забезпечують стійку роботу на резонансному режимі вібраційного верстату при будь-якому його завантаженні, що в кінцевому результаті дає підвищення якості віброобробки, а вся нова сукупність суттєвих ознак направлена на підвищення продуктивності вібраційного верстату за рахунок нової конструкції його робочого органу. На приведених кресленнях схематично зображений опорний елемент робочого органу. На фіг.1 наведено його поперечне січення по А - А; на фіг.2 - поздовжній розріз. Опорний елемент робочого органу вібраційного верстату містить нерухомий коробчатий корпус 1, встановлений у ньому тавр 2, стойка якого 3 з'єднана з робочим контейнером (на кресленні не показано), а поличка 4 тавра 2 розташована горизонтально між шлангами 5 високого тиску, і з'єднана з джерелом тиску (на кресленні також не показано) за допомогою гідроліній. При цьому, на внутрішній поверхні верхньої частини коробчатого корпусу і поличці тавра 2 виконані пази 6, в яких змонтовані підтиснюючі шланги 5 пластини 7, а між пластинами встановлений профільований кулачок 8. Пази 6 виконані опозитно для розміщення пластин 7 безпосередньо одна під одною для забезпечення їх одночасного контактування з профільованим кулачком 8. Опорний елемент робочого органу вібраційного верстату працює слідуючим чином. Внаслідок роботи джерела тиску (пульсатора), в об'ємі рідини, яка знаходиться в гідролініях, створюється зворотньо-поступальний імпульс тиску, що передається в шланги 5. Шланги під дією пульсації робочої рідини набувають циліндричної або еліпсної форми, передаючи коливання поличці 4 тавра 2. При повороті кулачка 8, змонтовані у пазах 6 пластини 7 підтиснюють шланги по всій довжині пластини, забезпечуючи при цьому збільшення сумарної довжини підтиску шлангів, що призводить до збільшення області стійкої роботи верстата у резонансному режимі.