Система віброзбудження вібраційного верстата

Винахід відноситься до галузі машино- і приладобудування, а саме, до установок для вІброабразивноТ обробки деталей. Відома установка для вібровІдцентрової обробки деталей, яка містить нерухому обечайку, а під нею встановлений на опорі корпус, в середині якого розташовано контейнер з вертимальним валом, встановлений з можливістю осьового переміщення та обертання за допомогою двоступеневого зубчастого приводу. Конічні зубчасті колеса приводу виконані співвісними з хвилястою початковою поверхнею і встановлені з можливістю взаємодії через сателіт, опора якого розташована у повзуні, встановленому в направляючій водила з можливістю поступального переміщення вздовж осі валу контейнера (авт. св. СРСР Ns 1463448, кл. В 24 В 31/04,1986). Недоліком такої установки є складність конструкції приводу, а також суттєва металоємкість установки в цілому. Найбільш близький за технічною суттю до запропонованої є система віброзбудження вібраційного верстата, яка містить робочий контейнер і гідравлічний вібропривід з джерелом перемінного тиску. Гідравлічний вібропривід системи віброзбудження вібраційного верстату містить привідний двигун, розташовані у нерухомому корпусі нерухомі та рухомі блоки циліндрів з незалежними приводами обертання і два гідравлічних вібратора, кожен з яких виконаний у вигляді тавра, розташованого у окремому нерухомому корпусі, при цьому стойка тавра шарнірно з'єднана з контейнером, а полка тавра розміщена між двома парами еластичних шлангів, зв'язаних гідролініями з джерелом перемінного тиску (авт. св. СРСР №1646806. кл. В 24 В 31 /06, В 06 В 1/18,1989). Суттєвим недоліком такої системи віброзбудження вібраційного верстата є складність конструкції віброприводу, низька довговічність через наявність шлангів з еластичного матеріалу, термін служби якого в умовах змінного тиску не високий, а також висока собівартість виготовлення, тому що гідравлічний вібропривід вимагає високої точності обробки його деталей. В основу винаходу поставлено задачу в системі віброзбудження вібраційного верстата шляхом зміни конструції забезпечити новий технічний результат, який виявляється у простоті конструкції, високому терміні служби на умовах отримання якості віброоброблених деталей не нижчої, ніж при використанні прототипу. Поставлене завдання вирішується таким чином. У відомої системи віброзбудження вібраційного верстата, яка містить вібропривід і робочий контейнер, згідно з запропонованим винаходом, вона розташована на встановленому з можливістю реверсивного обертання горизонтальному столі, а вібропривід виконаний у вигляді розташованого під днищем обладнаного вушками робочого контейнера електромагніту та встановллених на трубчасти х направляючих над і під вушками робочого контейнера циліндричних пружин, вільні кінці яких фіксовані фланцями-мутрами, при цьому основи направляючих жорстко закріплені на горизонтальному столі, о хоплені вушками робочого контейнеру і розміщені симетрично одна до одної вздовж вертикальної осі робочого контейнера. Простоту конструкції запропонованої системи віброзбудження вібраційного верстата забезпечує наявність сукупності відмінних суттєви х ознак, а саме: виконання вібропривода у вигляді електромагніту та встановлених на тр убчасти х направляючих над і під вушками робочого контейнера циліндричних пружин з фіксованими вільними кінцями, а високий термін служби забезпечує заміна гідравлічних елементів вібропривода (які у прототипі містять труби з еластичного матеріалу, що зазнає достатньо швидкого старіння) на електромагніт і розташовані на встановленому з можливістю реверсивного обертання горизонтальному столі направляючими з жорстко закріпленими до останнього основами, при чому на направляючі вільно посаджені циліндричні пружини, а самі направляючі охоплені вушками робочого контейнера і розміщені симетрично одна до одної вздовж вертикальної осі робочого контейнера. Що стосується забезпечення якості віброоброблених деталей не нижчої, ніж при використанні прототипу, то вона досягається за рахунок використання всіх суттєви х ознак разом, які дають можливість в процесі роботи забезпечити спіральний рух деталей і абразива з легким регулюванням амплітуди коливань. На кресленнях схематично зображена система віброзбудження вібраційного верстата; на фіг.1 поздовжній переріз по А-А; на фіг.2 - вид зверху. Система віброзбудження вібраційного верстата містить розташований з можливістю реверсивного обертання горизонтальний стіл 1, на поверхні якого по периферії жорстко закріплені основи трубчастих направляючих 2, направляючі 2 охоплені вушками 3 робочого контейнера 4, під днищем якого безпосередньо на поверхні горизонтального стола розміщено електромагніт 5, над сердечником якого з нижньої сторони по центру днища робочого контейнера 4 жорстко прикріплена пластина 6 з магнітного матеріалу. На направляющих 2 вільно посаджені циліндричні пружини 7, вільні кінці яких фіксовані фланцями-мутрами 8. Для забезпечення рівномірності вертикального зворотно-поступального руху робочого контейнера 4, направляючі 2 розміщені симетрично одна до одної, а їх кількість визначається потужністю вібраційного верстата і габаритами робочого контейнера. Система віброзбудження вібраційного верстата працює таким чином. Після завантаження деталями абразивом робочого контейнера 4 вмикають двигун (на кресленнях не показаний), який забезпечує реверсивне обертання горизонтального столу 1 з системою віброзбудження вібраційного верстату. Одночасно з рухом горизонтального стола 1 вмикають електромагніт 5, який при подачі в його обмотку Імпульсів стр уму забезпечує зворотно-поступальний рух сердечника електромагніту 5. Сердечник електромагніту 5 відшто вхує вгор у в момент проходження імпульсу струму робочий контейнер 4, а при відсутності Імпульса під дією сили тяжіння робочий контейнер переміщується вниз, таким чином, здійснюється коливальний рух робочого контейнера 4. Жорсткість коливань пригашують циліндричні пружини 7, які посаджені на направляючі 2 і контактують з вушками 3 робочого контейнера 4. В залежності від розмірів циліндричних пружин 7 і розташування на направляючих по висоті фланців-муфт 8, а саме їх ступеню стиску, амплітуда коливань може бути відрегульована - це з одного боку, а з другого боку регулювання амплітуди коливань можна досягти величиною Імпульсів струму, який подають в обмотку електромагніту, тому що величина амплітуди при зворотно-поступальному русі сердечника електромагніту визначається цим струмом.