Фурма для продування металу

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к устройствам для продувки металла в подовых сталеплавильных агрегатах. Во всех известных конструкциях продувочных кислородных фурм (Авт. св. СССР №1350177, №1700061, №1323574) продувка жидкой металлической ванны кислородом осуществляется через сопла в сопловой головке, жестко крепящейся к корпусу фурмы. Недостатками этих конструкций являются: трудоемкость изготовления и сборки фурмы; низкая стойкость фурмы из-за отсутствия самокомпенсации температурных удлинений элементов в сопловой головке. В основу предлагаемого изобретения поставлена задача создать такую продувочную фурму, которая была бы лишена этих недостатков и кроме того отличалась бы более высокой эффективностью продувки и ремонтопригодностью. Поставленная задача решается путем введения в конструкцию фурмы вместо трудоемкой в изготовлении сопловой головки новых элементов в виде двух дополнительных концентрических труб, позволяющих полностью устранить температурные напряжения, вызванные различием температурных удлинений отдельных частей фурмы, и тем самым повысить стойкость, ремонтопригодность и эффективность продувки фурмы при одновременном снижении затрат на изготовление фурмы. Изобретение поясняется чертежами, приведенными на фиг.1 и 2. Фурма содержит центральную 1 и периферийную 2 части, выполненные в виде концентрических труб, и автономно водоохлаждаемые по схеме "труба в трубе". Периферийная часть консольне закреплена на центральной при помощи соединения, обеспечивающего герметичность в месте крепления 3. Каждая из указанных частей фурмы содержит донышки 4 и 5, имеющие участки с конической поверхностью, с помощью которых образована кольцевая коническая щель 6 для истечения кислорода при продувке ванны сплошным кольцевым потоком. На случай заметалливания или засорения выходной щели на коническом участке периферийной части фурмы предусмотрены проточки в виде полуцилиндров 7. Фурма снабжена одним патрубком 8 для подсоединения к кислородной сети и четырьмя патрубками 9 для подсоединения к системе водоохлаждения. Существенными признаками изобретения, общими с известными конструкциями фурмы, является наличие подводящих и отводящих патрубков и наличие концентричне расположенных труб, образующи х кольцевые тракты для подачи кислорода на продувку ванны и воды на охлаждение. Существенными отличительными признаками изобретения являются: выполнение фурмы из двух составных частей - периферийной и центральной; наличие кольцевой конической щели с проточками в виде полуцилиндров для истечения кислорода на продувку ванны, обеспечивающей сплошность потока; консольность закрепления периферийной части фурмы относительно центральной, обеспечивающей самокомпенсацию температурных удлинений верх элементов конструкции и удобство демонтажа отдельных частей фурмы при ее ремонте; раздельное (автономное) водоохлаждение периферийной и центральной частей фурмы. Перечисленные выше существенные отличительные признаки являются достаточными во все х случаях, на которые распространяется область применения изобретения. Между существенными отличительными признаками и достигаемым техническим результатом существует причинно-следственная связь, выражающаяся в том, что благодаря выполнению фурмы из двух составных частей, консольне закрепленных между собой, снижают трудоемкость изготовления фурмы и повышают ее стойкость и ремонтопригодность, а за счет истечения кислорода из фурмы сплошным кольцевым потоком улучшают качество продувки жидкометаллической ванны. Сущность изобретения состоит в том, что в конструкции предлагаемого устройства в отличие от аналогов отсутствует жестко вмонтированная в корпус фурмы сопловая головка, снижающая стойкость фурмы из-за невозможности самокомпенсации температурных удлинений элементов внутри головки. Функцию сопловой головки выполняет кольцевая коническая щель 16, образованная периферийной 2 и центральной 1 частями фурмы, выполненными из цилиндрических труб и деталей, не имеющих скачков в толщине стенок. Благодаря консольности закрепления периферийной части относительно центральной и отсутствию скачков в толщине стенок обеспечивают температурную развязку всех элементов, что позволяет с одной стороны избежать применения дорогостоящих компенсаторов и других тр удоемких в изготовлении деталей, в том числе сопловой головки, а с другой - повысить стойкость, ремонтопригодность и эффективность продувки фурмы.