Пристрій для виготовлення штапельного волокна

Пристрій для виготовлення штапельного волокна стосується галузі виробництва супертонких штапельних волокон із склорозплавів і може бути використаний у промисловості будівельних матеріалів, хімічній промисловості, металургії та інши х галузях, які виробляють штапельні волокна. Відомий пристрій для виробітку супертонких штапельних волокон містить плавильну піч, фільєрну пластину, валки для витягування первинних волокон високошвидкісним і високотемпературним енергоносієм, камеру подачі високошвидкісного і високотемпературного енергоносія установлену під кутом від 45 до 100° до камери роздува [А.С. СРСР№1362717, СОЗВ37/06, 1987]. Така конструкція пристрою дає можливість зменшити кількість неволокнистих включень та збільшити довжину волокон з одночасним зменшенням діаметра волокна, що поліпшує якість одержуваних волокон. Недоліком пристрою є те, що він потребує додаткового використання струменя високошвидкісного і високотемпературного енергоносія у процесі виробітку волокон, внаслідок чого собівартість волокон збільшується. Найбільш близьким за технічною суттю до пристрою, що заявляється є пристрій для виготовлення супертонкого штапельного волокна роздувом первинних волокон. Пристрій має піч для приготування склорозплаву, фільєрну пластину, отвір для подачі розплаву на виробіток, камеру згоряння газоповітряної суміші, яка установлена на відстані нижче від печі для приготування склорозплаву і забезпечена валками для витягування первинних волокон, сопло для формування струменя високотемпературного енергоносія, щілинний канал сопла [А.с. СРСР №1070122, СОЗВ37/06, 1984]. За таким пристроєм досягається виробіток супертонкого штапельного волокна діаметром до 8 мікрон. Недоліком пристрою є великі затрати енергоносія у процесі виробітку штапельного волокна, обумовлені неповним використанням струменя високотемпературного енергоносія, внаслідок чого коефіцієнт корисної дії такої конструкції пристрою є низьким, а собівартість одержуваних волокон - високою. Технічною задачею, на вирішення якої направлений пристрій для виготовлення штапельного волокна є удосконалення його конструкції шляхом забезпечення пристрою додатковою скловарною піччю для приготування розплаву, що дозволяє збільшити продуктивність виробітку штапельного волокна та зменшити собівартість виготовлених штапельних волокон за рахунок використання високотемпературного енергоносія від однієї камери згоряння газоповітряної суміші. Поставлена задача вирішується тим, що пристрій для виготовлення штапельного волокна, який містить скловарну піч для приготування розплаву з термопластичної сировини, отвір для подачі розплаву на виробіток, фільєрну пластину з отворами для формування струменів розплаву, валки для витягування первинних волокон, камеру згоряння газоповітряної суміші, сопло для формування струменя високотемпературного енергоносія, щілину для подачі первинних волокон на роздув, додатково забезпечений такою ж скловарною піччю для приготування розплаву, яка установлена напроти першої печі на однаковій відстані від камери згоряння газоповітряної суміші. При цьому кут напрямку витягування первинних волокон від першої та другої печей складає від 5 до 30°. Забезпечення пристрою для виготовлення штапельного волокна додатковою скловарною піччю для приготування розплаву з термопластичної сировини при використанні однакової кількості енергоносія на оплавлення та роздув первинних волокон дозволяє значно збільшити продуктивність виробітку штапельного волокна. Це дає можливість підвищити коефіцієнт корисної дії стр уменя високотемпературного енергоносія за рахунок більш повного використання його потенціалу. Використання однієї камери згоряння газоповітряної суміші для роздуву первинних волокон, які витягуються одночасно з двох скловарних печей зменшує поверхню відбору тепла у навколишнє середовище за рахунок збільшення ефективності використання однієї камери згоряння газоповітряної суміші. Це також підвищує коефіцієнт корисної дії пристрою для виготовлення штапельного волокна з однією камерою згоряння газоповітряної суміші. Кут напрямку подачі первинних волокон з фільєрних пластин двох печей на валки для їх витягування складає від 5 до 30°. Зменшення кута напрямку первинних волокон менше 5° зумовлює попадання розплаву на валки для витягування первинних волокон, що є недопустимим. Збільшення кута напрямку первинних волокон більше 30° приводить до збільшення обривності первинних волокон, що знижує продуктивність виробітку штапельного волокна. Пристрій для виготовлення штапельного волокна схематично зображений на Фіг. Пристрій для виготовлення штапельного волокна містить дві скловарні печі 1 для приготування розплаву з термопластичної сировини, які забезпечені отворами 2 для подачі розплаву на виробіток, фільєрні пластини 3, установлені співвісно отворам подачі розплаву на виробіток, отвори 4 для формування струменів з розплаву, валки 5 для витягування первинних волокон, камеру 7 згоряння газоповітряної суміші, сопло 8 для формування струменя високотемпературного енергоносія, щілину 6 для подачі первинних волокон на роздув. Робота пристрою для виготовлення штапельного волокна здійснюється таким чином. В скловарних печах 1 готується розплав А з термопластичної сировини, який через отвори 2 подачі розплаву на виробіток подається на фільєрні пластини 3, з яких під дією гідростатичного напору виходить через отвори 4 формування струменів розплаву, формуючись у вигляді "цибулинок" Б, з яких витягуються первинні волокна В за допомогою валків 5. Витягнуті первинні волокна через щілину 6 безперервно подаються у струмінь високотемпературного енергоносія, який утворюється у камері 7 згоряння газоповітряної суміші і який з великою швидкістю проходить через сопло 8 камери згоряння газоповітряної суміші. Внаслідок цього волокна оплавляються і роздуваються у супертонкі штапельні волокна. Використання запропонованого пристрою для виготовлення штапельного волокна дозволяє значно збільшити продуктивність виробітку штапельного волокна шляхом забезпечення пристрою додатковою скловарною піччю для приготування розплаву та зменшити собівартість виготовлених штапельних волокон за рахунок використання однієї камери згоряння газоповітряної суміші з високотемпературним енергоносієм для одночасного роздуву первинних волокон з двох скловарних печей, установлених у пристрої для виготовлення штапельного волокна.