Пристрій для формування полотнинки з супертонкого штапельного волокна

Изобретение относится к устройствам для формирования холстика из супертонкого штапельного волокна, подученного методом раздува первичных волокон из стекольной шихты, горных пород, шлаков и другого вида минерального сырья. Изобретение может быть использовано, например, в промышленности строительных материалов при производстве ковров, холстов, матов, плит и других изделий из штапельного волокна. Известно устройство для формирования холстика из супертонкого штапельного волокна, содержащее сетчатый транспортер с расположенным под его рабочей ветвью коробом отсоса. Получаемое в узле волокнообразования волокно отдувается воздушным потоком в камеру и осаждается благодаря созданию разрежения в коробе отсоса на непрерывно движущийся сетчатый транспортер в виде минеральной ваты рыхлой пористой массы из перепутанных волокон. Минеральная вата, получаемая в упомянутой камере, находит определенное применение в качестве тепло- и звукоизолирующего материала [1]. Однако во многом она не соответствует требованиям, проявляемым к тепло- и звукоизоляционным изделиям, которые должны иметь относительно постоянную плотность, а также определенную форму и прочностные свойства. Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для формирования холстика из супертонкого штапельного волокна, содержащее диффузор для подачи волокна в газовом потоке и сетчатый транспортер с рабочей и холостой ветвями и системой присоса волокна. При этом прямолинейная и прямоугольная рабочая ветвь транспортера непосредственно примыкает к зеву диффузора [2]. Основной трудностью, с которой сталкиваются при использовании описанной камеры волокноосаждения, является ее низкая производительность, что связано, в первую очередь, с небольшим размером того участка рабочей ветви транспортера, который непосредственно примыкает к зеву ди ффузора. Увеличивать же бесконечно размеры поперечного сечения диффузора не представляется возможным по технологическим и экономическим причинам. Технологическими причинами ограничена и скорость движения транспортера, имеющая для получения равномерного по толщине холста свой оптимум. В основу изобретения положена задача создать устройство для формирования холстика из супертонкого штапельного волокна, которое благодаря увеличению площади поверхности рабочей ветви транспортера без увеличения площади поперечного сечения диффузора имело бы более высокую производительность. Поставленная задача решается тем, что в устройстве для формирования холстика из супертонкого штапельного волокна, содержащем диффузор для подачи волокна в газовом потоке и сетчатый транспортер с рабочей и холостой ветвями и системой присоса волокна, согласно изобретению, рабочая ветвь транспортере размещена в диффузоре и выполнена по крайней мере с двумя прямоугольными участками, расположенными под углом друг к другу. Размещение рабочей ветви транспортера, имеющей несколько прямолинейных участков, в диффузоре позволяет существенно увеличить площадь поверхности рабочей ветви (то есть той части сетчатой ленты транспортера, к которой присасывается волокно), приходящуюся на единицу площади поперечного сечения диффузора, и тем самым повысить производительность камеры волокноосаждения. Сущность изобретения поясняется чертежом, где изображено устройство для формирования холстика из супертонкого штапельного волокна, продольный разрез. Устройство для формирования холстика содержит диффузор 1, сетчатый транспортер, который состоит из барабана 2 и сетки, образующи х рабочую 3 и холостую 4 ветви. Система присоса волокна состоит из коробка 5 и отсасывающего устройства 6, перед входом в ди ффузор установлен волокнообразоаатель 7, а на выходе из него - уплотняющий 8 и намоточный 9 валики. Барабаны 2 расположены таким образом, что рабочая ветвь 3 транспортера размещена в диффузоре 1. В данном варианте исполнения рабочая ветвь 3 содержит два прямоугольных участка, идущих под прямым углом друг к другу. Разместив в диффузоре несколько барабанов 2, можно при разком их взаиморасположении получить рабочую ветвь 3 с различным числом прямоугольных участков. Устройство работает следующим образом. Штапельное волокно, получаемое в волокнообразователе 7, в потоке газа попадают в диффузор 1. Здесь происходит гашение скорости газоволоконного потока и присос волокна к сетке рабочей ветви 3 конвейера. При этом, независимо от числа прямоугольных участков рабочей ветви 3 и углов между ними, на сетке образуется достаточно равномерный по толщинке слой волокна. Это связано с саморегуляцией процесса присоса волокна: чем больше волокна присасывается на каком-либо участке, тем больше сопротивление присосу создается на этом участке. Поэтому газоволоконный поток устремляется к участку с меньшим сопротивлением присосу, то есть с более тонким слоем волокна на сетке конвейера и т.д. Освобожденный от волокна газ попадает через сетку в короб 5 и оттуда с помощью отсасывающего устройства б выводится за пределы устройства для формирования холстика. Осевшее на сетке рабочей ветви 3 конвейера волокно на выходе из диффузора 1 уплотняется валиком 8 и наматывается на валик 9, откуда при достижении слоем волокна определенной толщины полученный холст снимается и идет на дальнейшую обработку. По сравнению с известным устройством данное устройство при тех же размерах имеет не менее чем в 2 раза большую производительность.