Пристрій для безкопірної обробки фігурних деталей

Корисна модель відноситься до області машинобудування, а саме, для обробки криволінійних профілів без застосування копірів. Відомі пристрої та станки для безкопірної обробки криволінійних профілів, до яких входять нерухомий стіл з направляючими, шпиндель і зв'язаний з приводом механізм переміщення каретки, яка встановлена на нерухомій основі і несе тримач інструмента кінематичне зв'язаного з механізмом його вертикального переміщення. (а.с. №677829, а.с. №689818, а.с. №876331, а.с. №904921, а.с. №994219, a.c. №1013129, a.c. №1021525, а.с. №1033293, а.с. №1187932, а.с. №1206023, а.с. №1227429, а.с. №1247187, а.с. №1255301, а.с. №1399013). Відомий пристрій для обробки вгнути х поверхонь параболоїдів обертання, до якого входить нерухомо вставлена основа, корпус, тримач, кронштейн і каретка, хід якої забезпечується черв'яком і маховиком (a.c. №994219, М. кл. В24В13/00, бюл. №5,1983р.). Недоліками відомого рішення являється складність конструкції і вузький діапазон обробки поверхонь (тільки параболічні профілі). Задача корисної моделі - значне розширення діапазону обробки криволінійних профілів деталей та спрощення конструкції. Задача досягається тим, що пристрій обладнано основою, встановленою на споруді токарного станка і кареткою, яка переміщується по направляючим, кривошипом з черв'ячним приводом, який має зубчатий черв'ячний вінець та черв'як, вставлений в підшипники і обладнаний рукояткою, а також шатуном, шарнірне зв'язаним з кривошипом і кареткою, яка несе різцетримач. На фіг.1 зображений загальний вид пристрою. На фіг.2 приведені можливі варіанти обробки криволінійних профілів фігурних деталей. Пристрій складається з основи 1 нерухомо встановленої на супорті токарного верстату 2, каретки 3, яка переміщується по направляючих 4, кривошипу 5 з черв'ячним приводом, що містить зубчатий черв'ячний вінець 6 і черв'як 7, встановлений в підшипники 8 і обладнаний рукояткою 9, а також має шатун 10, шарнірне зв'язаний з кривошипом 5 та кареткою 3, яка несе різцетримач 11 з різцем 12. Деталь 13 закріплюється в патроні токарного верстату 14. В пристрої передбачене регулювання розмірів шатуна CM. СА і величини ексцентриситету ОА кривошипу 5. Величина ексцентриситету ОА встановлюється за допомогою регулювального гвинта 15, довжина важеля АС - регулювальною гайкою 16, а довжина важеля CM визначається установкою різцетримача 11. Пристрій працює таким чином. При обертанні рукоятки 9 кривошип 5 повертається навколо шарніра О і через шатун 10 переміщує каретку 3 по направляючим 4. При цьому робоча частина різця М переміщується по певній кривій, яка виражена загальним рівнянням: [l2(c+y) 2+(b+l)2(l2-x2)-b2 x2-l2R2] 2=4l2(b+l)2(l2-x2)(c+y) 2, де OA=R, СА=b, СМ=l, ОО 1=С. змінюючи параметри кривої, тобто розміри R, b, l можна отримувати криві різної форми і таким чином обробляти на деталі 13, що обертається, різноманітні криволінійні поверхні. Підбором параметрів b, l, с можна отримувати криві, дуже близькі до дуг параболи, гіперболи чи кола. Змінюючи вісь обертання деталі можна, за допомогою пристрою, обробляти торцеві поверхні деталей. Зняття певної товщини стружки відбувається поперечною подачею супорта токарного верстата 2 до необхідного положення, яке визначається розміром с. На фіг.2 наведені приклади, на яких даний пристрій забезпечує обробку різноманітних криволінійних поверхонь деталей без застосування шаблонів, контршаблонів, копіювальних пристроїв та верстатів. Налагодження пристрою на обробку тої чи іншої необхідної поверхні відбувається за допомогою регулювання довжини важелів та ексцентриситету.