Пристрій для вібраційної абразивної обробки деталей

В 24 В 31/06; ПРИСТРІЙ ДЛЯ ВІБРАЦІЙНОЇ АБРАЗИВНОЇ ОБРОБКИ ДЕТАЛЕЙ Винахід належить до машинобудування та приладобудування і призначений для використання при вібраційній абразивній обробці деталей машин та приладів. Відома установка для вібровідцентровоі' обробки деталей, яка містить пружньо встановлений на опорі корпус, несучий розміщені в ньому контейнер з вертикальним валом, який встановлений з можливістю осьового переміщення і обертання від приводу, і нерухомий кожух. Привід виконаний у вигляді співвісно розміщених та спрофільованих на базі хвилястої початкової поверхні ведучого І ведомого конічних зубчастих коліс, які встановлені з можливістю взаємодії через проміжне конічне зубчасте колесо, що встановлене в корпусі з можливістю поступального переміщення вздовж вала контейнера, через введені в установку повзун, водило і черв'ячне колесо з керуючим черв'яком, при цьому повзун розміщений на водилі, встановленому з можливістю повороту навколо вала контейнера і фіксації через жорстко зв'язане з водилом черв'ячне колесо ( Див. А.С. СРСР №1463448, В 24 В 31/104, 1986 ). Недоліками установки для вібровідцентровоі обробки деталей є складність конструкції приводу та необхідність застосування декількох електроприводів. Відомий спосіб об'ємної відцентрової обробки деталей. Пристрій, для його реалізації містить робочу ємність, яка складається із кожуха і обертового плоского дна, встановленого з можливістю обертання на осі основи пристрою. За допомогою напрямних втулок кожух встановлений з можливістю переміщення вздовж паралельних між собою і паралельних до площини обертового дна штоків, закріплених на корпусі пристрою. При допомозі з'єднаних з кожухом штоків, які паралельні штокам, що 2 встановлені з можливістю осьового переміщення в закріплених на корпусі напрямних втулок, кожух має можливість переміщуватись в напрямку, перпендикулярному до осі обертання плоского дна. Вісь з'єднана з приводом обертання дна, а шток - з приводом осьового вібраційного переміщення ( Див.А.С. СРСР № 1479260, В 24 В 31/104, 1989 ). Недоліком способу об'ємної відцентрової обробки деталей є застосування двох приводів: для обертового руху один, для поступального другий. Найбільш близькою за технічною суттю до запропонованої є система віброзбудження вібраційного верстата, яка містить вузол у вигляді пристрою для вібраційної абразивної обробки деталей, що розташований з можливістю реверсивного обертання горизонтальний стіл, на поверхні якого по периферії жорстко закріплені основи трубчастих направляючих, охоплених вушками робочого контейнера, під днищем якого безпосередньо на поверхні горизонтального стола розміщено електромагніт, над сердечником якого з нижньої сторони по центру днища робочого контейнера жорстко прикріплена пластина з магнітного матеріалу. На направляючих вільно посаджені циліндричні пружини вільні кінці яких фіксовані фланцями-мутрами ( Див. пат. України № 18052, В 24 В 31/06; В 06 В1/18, 1997 ). Суттєвим недоліком такої системи віброзбудження вібраційного верстата є застосування двох приводів, а саме, для обертального руху один і поступального руху другий. В основу винаходу поставлено задачу в системі віброзбудження вібраційного верстата, шляхом зміни конструкції, забезпечити новий технічний результат, який виявляється у спрощенні конструкції . Поставлене завдання вирішується слідуючим чином. У відомому пристрої для вібраційної абразивної обробки деталей, що містить розташований на столі робочий контейнер та вібропривід, виконаний у вигляді електромагніта та пружин, згідно із запропонованим винаходом, пружини віброприводу виконані плоскими і змонтовані під дном робочого контейнера таким чином, що верхні кінці пружин з прикріплені до дна робочого контейнера еквідистантно по периметру останнього, а нижні кінці цих пружин прикріплені до стола із радіальним зміщенням відносно місця кріплення верхніх кінців. Простоту конструкції запропонованого пристрою для вібраційної абразивної обробки деталей забезпечує наявність сукупності відмінних суттєвих ознак, а саме: виконання пружин віброприводу плоскими та змонтованими під дном робочого контейнера таким чином, що верхні кінці пружин прикріплені до дна робочого контейнера еквідистантно по периметру останнього, а нижні кінці цих пружин прикріплені до стола із радіальним зміщенням відносно місця кріплення верхніх кінців. Такі ознаки дозволяють використовувати тільки один привід, що й дає змогу спростити всю конструкцію пристрою в цілому. На кресленнях схематично зображений пристрій для вібраційної абразивної обробки деталей. Так на фіг Л зображено вигляд збоку, а на фіг.2 - вигляд зверху у перерізі А-А. Пристрій для вібраційної абразивної обробки деталей містить стіл 1 до якого закріплений електромагніт 2 над яким розміщений робочий контейнер 3, до дна останього прикріплена пластина 4 з магнітного матеріалу. Робочий контейнер 3 з'єднаний із столом 1 за допомогою плоских пружин 5, верхні кінці яких еквідистантно прикріплені до дна робочого контейнера 3 по його периметру, а нижні кінці плоских пружин 5 із радіальним зміщенням відносно місця кріплення верхніх кінців прикріплені так само до столу 1. Кількість плоских пружин визначається конструкторськими розрахунками та потужністтю пристрою. Пристрій для вібраційної абразивної обробки деталей працює слідуючим чином. При подачі пульсуючого струму на обмотки електромагніту 4, робочий контейнер 5, який закріплений пружинами 3, рухається в напрямку електромагніта 4, тобто вниз, відтворюючи при цьому складний рух, який поєднує в собі як поступальний так і коливальний 4 рухи. Амплітуду і частоту коливань можна забезпечити за рахунок регулювання вхідних параметрів електромагніту. Пристрій для вібраційної абразивної обробки деталей Автор: Симонюк В.П