Пристрій для вібраційної обробки деталей

є МПК В 24 В 31/06 Пристрій для вібраційної обробки деталей Винахід відноситься до вібраційної обробки деталей в машинобудівній промисловості і може бути використаний для видалення нагару, заокруглень гострих кромок, декоративного шліфування і полірування деталей Відомий вібраційний пристрій, який має пружнов становлений кільцеподібний контейнер з розміщеним в центральній його частині по всій довжині тілом, що дозволяє виключити з робочого об'єму малопродуктивну зону контейнера (А.С.СРСР №580093 кл В24В 31/06,1977) і виконане з можливістю подачі у внутрішню його порожнину пульсуючого робочого середовища Недоліком відомої конструкції являється складність забезпечення високих частот коливань еластичного рукава значного об'єму і порівняно невелика додаткова енергія, що передається завантаженню контейнера. Найбільш близькою до заявлюваної є вібраційний пристрій (А С СРСР №677894 кл В24В 31/06 Бюл №29,1979), що містить пружновстановлений контейнер, який здійснює коливний рух від дебалансного віброзбуджувача і розміщене у центральній частині по всій довжині контейнера пружновстановлене тіло, що приводиться у коливний рух від окремого дебалансного віброзбуджувача. Недоліком даної конструкції є відсутність кінематичного зв'язку між віброзбуджувачами, шо не дозволяє зустрічного передавання імпульсів до робочого середовища і порівняно невелика величина цих імпульсів В основу винаходу поставлено задачу збільшення величини імпульсів, що передаються робочому середовищу та взаємної швидкості руху гранул робочого середовища та оброблюваних деталей Поставлена задача досягається тим, що у пристрої для вібраційної обробки деталей, що містить пружновстановлений контейнер, який здійснює коливний рух від дебалансного віброзбуджувача і розміщене у центральній частині по всій довжині контейнера пружновстановлене тіло, що приводиться у коливний рух від окремого дебалансного віброзбуджувача, при цьому контейнер і розміщене у центральній його частині по всій довжині пружновстановлене тіло, з'єднані еластичними стінками та їх дебалансні віброзбуджувачі кінематично пов'язані між собою, причому їх вали обертаються назустріч один одному Імпульси, що передаються робочому середовищу від поверхні контейнера співпадають у часі з імпульсами котрі передаються робочому середовищу від центрального тіла, а оскільки ці імпульси направлені назустріч одні одним, то загальний імпульс що передається робочому середовищу буде рівним їх сумі Це спричиняє також зустрічні потоки гранул робочого середовища та деталей Шари робочого середовища та деталей, що розміщені біля поверхні контейнера, переміщуються в напрямку / протилежному напрямку обертання вала дебалансного віброзбуджувача контейнера, а шари робочого середовища та деталей котрі розміщені біля поверхні центрального тіла переміщуються в напрямку протилежному до / напрямку обертання вала дебалансного віброзбуджувача центрального тіла Отже, шари робочого середовища та деталей, що знаходяться біля поверхні контейнера рухаються назустріч шарам робочого середовища, що знаходиться навколо центрального тіла Такий характер руху робочого середовища та деталей підвищує продуктивність процесу віброобробки за рахунок збільшення швидкості відносного взаємного переміщення гранул робочого середовища та оброблюваних деталей. Інтенсивність взаємного переміщення робочого середовища та деталей, які знаходяться в центральній частині контейнера, відносно такого ж робочого середовища та деталей, які знаходяться в периферійній частині контейнера, також збільшується за рахунок коливань еластичних стінок контейнера На фіг. 1 зображено принципову схему запропонованого вібраційного пристрою для обробки деталей, на фіг 2 - розріз А-А фіг 1 із схемою руху робочого середовища та оброблюваних деталей. Пристрій для вібраційної обробки деталей складається з пружновстановленого на пружинах 18 контейнера 1, який заповнений робочим середовищем та оброблюваними деталями 2 В нижній частині контейнера 1 розміщений вал 3 нижнього дебалансного віброзбуджувача 4 з дебалансами 5. Вал через еластичну муфту 6 з'єднаний з електродвигуном 7 В центральній частині контейнера 1 встановлено на пружинах 8 центральне тіло 9, що складається з труби, в середині якої на підшипниках закріплений дебалансний віброзбуджувач, що складається з вала 10 та дебалансів 11 Вал 10 через еластичну муфту 6, клинопасову передачу 12 з варіатором 13 і через зубчату передачу 14 з'єднаний з електродвигуном 7 Центральне тіло 9 з'єднане з контейнером 1 за допомогою еластичних стінок 15 Зверху контейнера 1 знаходиться завантажувальна горловина 16, а знизу - вивантажувальна горловина 17. Пристрій для вібраційної обробки деталей працює наступним чином. Оброблювані деталі з робочим середовищем 2 через горловину 16 завантажуються в контейнер 1 Електродвигун 7 через зубчату передачу 14, клинопасову передачу 12 з варіатором 13, еластичну муфту б передає крутний момент на вал 10 з дебалансами 11, при цьому центральне тіло 9 здійснює коливний рух, траєкторія якого близька до кола Одночасно з центральним тілом 9 через еластичну муфту 6 приводиться в дію нижній дебалансний віброзбуджувач 4 який надає контейнеру 1 коливних рухів При ньому від поверхонь контейнера 1 та центрального тіла 9 до робочого середовища передаються ударні імпульси. Імпульси, що передаються робочому середовищу 2 від поверхні контейнера 1 співпадають у часі з імпульсами котрі передаються робочому середовищу 2 від центрального тіла 9, а оскільки ці імпульси направлені назустріч одні одним, то загальний імпульс що передається робочому середовищу буде рівним їх сумі Це , спричиняє також зустрічні потоки гранул робочого середовища та оброблюваних деталей Шари робочого середовища та деталей, що розміщені біля поверхні контейнера, переміщуються в напрямку протилежному до напрямку обертання вала дебалансного віброзбуджувача контейнера, а шари робочого середовища та деталей, котрі розміщені біля поверхні центрального тіла переміщуються в напрямку протилежному до напрямку обертання вала дебалансного віброзбуджувача центрального тіла Отже, шари робочого середовища та деталей, що знаходяться біля поверхні контейнера рухаються назустріч шарам робочого середовища, що знаходиться навколо центрального тіла. Такий характер руху робочого середовища та деталей підвищує продуктивність процесу віброобробки за рахунок збільшення швидкості відносного взаємного переміщення гранул робочого середовища та оброблюваних деталей Інтенсивність взаємного переміщення робочого середовища та деталей, які знаходяться в центральній частині контейнера, відносно такого ж робочого середовища та деталей, які знаходяться в периферійній частині контейнера, також збільшується за рахунок коливань еластичних стінок контейнера Після закінчення процесу віброобробки робоче середовище 15 та оброблені деталі вивантажуються через горловину 17. ПРИСТРІЙ ДЛЯ ВІБРАЦІЙНОЇ ОБРОБКИ ДЕТАЛЕЙ 18 17 4 18Автори: П.С.Берник Л.В.Ярошенко P.M. Горбатюк