Змішувач для приготування холоднотвердіючих сумішей з аераційною камерою попереднього змішування

Змішувач для приготування холоднотвердіючих сумішей з аераційною камерою попереднього змішування, що містить камеру кінцевого змішування з 3 продуктивність, а це насамперед сприяє підвищенню якості отриманої суміші, та економічності використовування матеріалів. Поставлена задача вирішується тим, що за допомогою аераційної камери попереднього змішування, обмежувальної решітки, стисненого повітря, піскопроводу та сопел, розташованих на його поверхні, створюється кругообертання суміші у трубі, що призводить до кращого змішування її компонентів, та виключення такого явища як знос окремих частин обладнання. Основною умовою при цьому є розташування сопел по дотичній до перетину труби. Запропонована конструкція забезпечує кращий результат змішування, та зменшення зносу конструкції за рахунок того, що суміш знаходиться у стані обертального руху, а це призводить до перемішування її компонентів, та майже не торкається поверхні піскопровода. Суть запропонованої корисної моделі пояснюється кресленням, на якому зображена схема змішувача ХТС з аераційною камерою попереднього змішування. Змішувач ХТС містить аераційну камеру попереднього змішування 1, лопатний змішувач 2, та фланець 3 з'єднуючий їх. Для утримання аераційної камери над лопатним змішувачем встановлений підхоплюючий пристрій 4 з'єднаний з колонною 5. Аераційна камера включає в себе патрубок 6 з отвором у його нижній частині, та вмонтованим у нього соплом, піскопровод 8, з'єднуючий патрубок та розвантажувальний отвір 9, систему сопел 10 розташованих на поверхні піскопровода по дотичній до перетину труби, обмежувальну решітку 11, пиловловлююче обладнання 12, загрузочний отвір 13, та пневмопривід 13 з шиберною заслінкою 14. Змішувач ХТС з аераційною камерою попереднього змішування працює таким чином. Після завантаження суміші у загрузочний отвір 13, подається стиснене повітря у обмежувальну решітку 11, систему сопел на піскопроводі 10, і сопло 7, котре знаходиться у патрубку 6. За допомогою обмежувальної решітки суміш знаходиться у «киплячому» стані, що не дає їй залягати у нижній частині камери 1. При збігу суміші до низу камери вона підхоплюється повітрям, що відходить від сопла 7, та спрямовує матеріал рухатись по піскопроводу 8. Система сопел на поверхні піскопровода, котра розташована по дотичній до перетину труби змушує суміш рухатися; до розвантажувального отвору 9 та при цьому обертатись, а також не торкатись внутрішньої поверхні піскопроводу. Одночасно з початком змішування вмикається пиловловлювач 12, для відбирання пилу, створеного у верхній частині камери. Кругообертання матеріалу забезпечується за рахунок відбирання його з нижньої частини камери та поданням до верхньої частини камери. Після закінчення циклу змішування, пневмопривід 15 відкриває шиберною заслінкою 14 отвір у нижній частині патрубка, і суміш спрямовує до камери лопатного змішувача 2. 27197 4 У камері лопатного змішувача, суміш рухається до розвантажувального отвору 16 за рахунок обертання лопаток 17 розташованих на валу 18. Рухаючись до розвантажувального отвору, суміш з'єднується спочатку з каталізатором твердіння, а через деякий час і зі зв'язувачем, долю яких виділяє дозатор рідких речовин 19 і 20. Обертання камери лопатного змішувача відносно камери попереднього змішування здійснюється за рахунок обертання зубчатої передачі 21, що приводиться в рух електодвигуном 22. Використання запропонованої конструкції призводить до кращого результату змішування за рахунок того, що суміш знаходиться у стані обертального руху, та зменшення зносу окремих елементів змішувача за тих обставин, що суміш майже не торкається поверхні піскопровода. Джерела інформації 1. В.Г. Крымов, Ю.Е. Фишкин. Изготовление литейных стержней.; М.Высш.школа. 1991. – 256с. 2. Патент на «Корисну модель» №7485, B01/F7/04 «Змішувач безперервної дії для приготування холоднотвердіючих сумішей», Гунько І.І., Дудченко А.В. Бюлетень №6 от 15.06.2005.