Спосіб виготовлення видовжених свердел

Спосіб виготовлення видовжених свердел, при якому видовження свердел здійснюється за допомогою подовжувача, при якому відрізають заготовку свердла необхідної довжини з центруванням з двох кінців, виконують фрезерування фасок з неробочого кінця, чорнове і чистове шлі фування по зовнішньому діаметру, заточування, який відрізняється тим, що першою операцією є виготовлення подовжувача свердла необхідної довжини діаметром, більшим від діаметра свердла, яке необхідно видовжити на (0,5..1,5)Dотв мм, сюди відносяться переходи свердління отвору в подовжувачі свердла U 2 (19) 1 3 27198 зварку, другою операцією є відрізання хвостовика сверла яке необхідно видовжити з залишком його довжини (4-6)Dотв діаметру отвору який просверлено у видовжувачі, і проточування залишку хвостовика до діаметру отвору видовжувача довжиною l=(0,5..1,5)Dотв, так, щоб їх можна було з'єднати при складанні по посадці з натягом, а також зняття фаски під кутом 45° на непроточеній частині хвостовика, третьою операцією є запресовування кінця хвостовика в отвір видовжувача і круго ве зварювання по фасках 45° з відповідним зачищенням і рихтуванням в разі потреби, четверта операція шліфування сверла з видовжувачем по зовнішньому діаметру з установкою в лівий рифлений центр зі сторони шпінделя верстату, а правий в обернений конус піноля задньої бабки з підтримкою опороюлюнетом, який жорстко з'єднаний з поздовжнім супортом, причому поздовжні рухи шлі фувального круга і опори люнета зблоковані і вони синхронно здійснюють осьові переміщення подач. Спосіб виготовлення видовжених сверл зображено на: фіг. 1 - перша операція виготовлення видовжувача, фіг. 2 - друга операція обрізання хвостовика сверла і його обточування, фіг. 3 - складання видовжувача і сверла і їх зварювання, фіг. 4 - шліфування сверла з видовжувачем. Спосіб реалізується наступним чином. На першій операції здійснюється відрізання видовжувача 1 необхідної довжини L, діаметром Dвид більшим діаметру сверла Dсв на 0,5-2мм в залежності від необхідної довжини видовження сверла. Крім того здійснюється сверління отовору 2 на глибину l=(0,5..1,5)Dотв мм, (де Dотв - діаметр отвору 2.) зняття фаски 3 під зварку і 4 і зацентрування отвору 5. На другій операції здійснюється обрізка хвостовика сверла 6, заточка циліндричної поверхні 7 на довжину l=(0,5..1,5)Dотв і фасок 8 під зварку і 9. На третій операції здійснюється складання (запресування) сверла 6 циліндричною поверхнею 7 в отвір 2 видовжувача 1. Крім цього здійснюється зварювання видовжувача 1 із сверлом 6 по кругу в середовищі захисних газів і зачистка зварного шва. В разі необхідності здійснюється розточування видовження свердла на гідропресі відомими способами. На четвертій операції здійснюється шліфування видовженого сверла по зовнішньому діаметру шліфувальним кругом 12. Базування сверла здійснюється з лівої сторони в рифленому центрі, який встановлений в токарний патрон 11, а правим кінцем в піноль задньої бабки 13 з оберненим центром 3, і опорою-люнетом 14, який жорстко з'єднаний з поздовжнім супортом верстату 15. Причому рухи шліфувального круга 11 і опорного люнета 14 зблоковані і вони синхронно здійснюються в горизонтальному перемішенні подач. Приклад виконання способу наведено в табл. 1. Сверла Æ12, 20 і 35мм видовжували на 80 4 150мм, дані яких занесено в табл. 1. № Діаметр сверла, мм 1 2 3 12 20 35 Приклад виконання способу виготовлення вид Діаметр і Діаметр довжи Діаметр і довжина глибина шийки видовжувача, MM отвору, (2) мм хвостовика,M 14х80 8х10 8х10 22х100 14х20 14х20 40х150 25х30 25х30 До переваг способу відноситься розширення технологічних можливостей і підвищення продуктивності праці при обробленні глибоких отворів.