Сировинна суміш для пористого теплоізоляційного матеріалу

Сировинна суміш для пористого теплоізоляційного матеріалу, що містить активний кремнеземистий матеріал, мінеральний наповнювач, гідроксид лужного металу і воду, яка відрізняє ться тим, що додатково містить 3 27656 матеріалу, яка включає активний кремнеземистий матеріал, мінеральний наповнювач, гідроксид лужного металу і воду, додатково містить алюмінієву пудр у при наступному співвідношенні компонентів, мас. ч.: кремениста порода або 100 кремнеземистий матеріал техногенного походження, або їхня суміш у співвідношенні 1:1 мінеральний наповнювач (кварцовий 60-75 пісок, кварцит) гідроксид натрію 10-15 алюмінієва пудра 12-15 вода 50-100. Спучування суміші відбувається за рахунок генерації газоподібного водню через взаємодію алюмінієвої пудри з кремнеземистим матеріалом та гідроксидом натрію. Алюмінієва пудра посилює екзотермію реакції в результаті вона проходить із самоприскоренням. Завдяки цієї особливості відбувається додаткове спучування суміші через її зневоднення. Даний кількісний вміст алюмінієвої пудри в суміші є достатнім для забезпечення можливості поєднання у часі процесу газоутворення із процесом тужавіння суміші так, що спучування матеріалу частково відбувається вже на стадії гранулювання і продовжується при додатковому підсушуванні гранул у сушильній шафі. В результаті немає потреби в подальшій високотемпературній обробці гранул, а це зменшує ризик змін об'єму, тріщіноутворення та водопоглинання матеріалу. Приклад приготування сировинної суміші. Активний кремнеземистий матеріал, мінеральний наповнювач подрібнюють кожний окремо: активний кремнеземистий матеріал до питомої поверхні 1 тис. см/г, наповнювач - до 4тис.см/г., дозують відповідно до заданих співвідношень, зачиняють розчином суміші гідроксида натрію відповідних концентрацій у заданій кількості та перемішують. Отриману суміш пропарюють, а потім додають алюмінієву пудр у та перемішують 5-10 хвилин. Алюмінієву пудру потрібно вводити в пластично-в'язку систему перед стадією гранулювання для створення оптимальних умов процесів газовиділення та газоутримання. Надлишкова тривалість перемішування пластично-в'язкої системи з алюмінієвою пудрою шкідлива, тому що може розпочатися інтенсивне газоутворення до грануляції. Суміш гранулюють до зерен 2 мм. Гранули а підсушують повітрям протягом 10-15 хвилин при температурі 100-180°С. В якості активного кремнеземистого матеріалу використають опалізований туф, трепел, силікат глибу. Для готування наповнювача використають кварцовий пісок з вмістом SiO2-97,7%. Гідроксид натрію відповідає вимогам ГОСТ 2263-79. Розрахунок кількості гідроксида натрію в складі сировинної суміші рахується в перерахуванні на Na2O. В якості порошка Аl використовували алюмінієву пудр у марки АСД-1 (ефективний розмір 4 часток 91,5мкм). Швидкість реакції залежить від розміру поверхні алюмінієвої пудри. Ефект пороутворення регулюється рН лужного середовища, в'язкістю гідросилікату, дисперсністю алюмінієвої пудри, температурою. Видалення парафінової плівки з алюмінієвої пудри відбувається за рахунок лужного середовища сировинної суміші. Хімічний склад активних кремнеземистих матеріалів наведений у таблиці 1. Рецептурнотехнологічні параметри одержання пористого теплоізоляційного матеріалу та результати випробувань наведені в таблиці 2. Хімічний склад активних кремнеземистих Назва матеріалів Опалізований туф Трепел Силикат-глиба SiO2 93 83 70 Хімічний скла; А12О 3 2,8 5,8 1,4 Fe2O3 0,5 4,5 1,0 Рецептурно- технологічні параметри од пористого теплоізоляційного матеріалу й резуль Показники Кремениста порода або кремнеземистий матеріал техногенно походження, або їхня суміш у співвідношенні 1:1 Мінеральний наповнювач Гідроксид натрію Алюмінієва пудра Вода Коефіцієнт спучування Пористість,% Коефіцієнт теплопровідності при 20°С, Вт/мк Термостійкість, °С Температура застосування, °С Порівняння теплофізичних властивостей запропонованого матеріалу і прототипу показує, що по рівню теплоізоляції він перевищує відомий матеріал. Таким чином, із наведених даних (таблиці 2) видно, що запропонований матеріал має низьку теплопровідність та кращі показники термостійкості. Технологія виготовлення теплоізоляційного матеріалу спрощується та не потребує великих енерго- та трудовитрат.