Спосіб одержання феросилікоалюмінію

Спосіб одержання феросилікоалюмінію, що включає підготовку оксидаційно-відновної шихти, 3 27724 Al2О 3. Експериментально встановлено, що усереднене значення перебуває у межах: SiO2 5570%, Fe2O3 - 5-12%, Аl2О3 - 15-26%. Далі виготовлять шихту на основі відходів збагачення вугілля (30-75мас.ч.) з додаванням золи спалювання енергетичного вугілля (10-30мас.ч.) і відходів коксохімічного виробництва (15-40мас.ч.). Суміш інтенсивно перемішують механічним способом з перетиранням і додаванням окремих складових, з урахуванням хімічного складу кожного з них, контролюючи й коректуючи хімсклад підготовлюваної шихти. У процесі перемішування з перетиранням, мабуть, відбувається відносне вирівнювання структурних характеристик, досягається більш ідентичний рівень енергоактивації, достатній для твердофазних реакцій та інших адгезійно-хімічних процесів. Цей період характеризується більш рівномірним розподілом струмопровідних компонентів, вирівнюванням хімскладу суміші, стабілізацією масової частки оксидів У результаті формується інша, в'язкопластична структура і, як правило, досягаються задані значення хімскладу готової ши хти. У цьому стані готову ши хту далі гранулюють (брикетують), наприклад, у відомому пристрої для брикетування матеріалів органічного походження. Потім виплавляють феросилікоалюміній у руднотермічній печі з періодичним завантаженням гранул (брикетів) шихти. Як відомо, процес плавки заснований на високотемпературному спільному відновленні алюмінію, заліза й кремнію твердим вуглецем. Більш рівномірний розподіл струмопровідних компонентів у ши хті, інша стр уктура полегшують добування основних елементів (Аl, Si, Fe) в розплав, процес виплавки ФСА, сприяє зниженню електроопору ши хти та її розплаву, зменшенню енерговитрат. Виключено необхідність коректувати хімсклад розплаву добавками складових шихти в процесі виплавки ФСА, як це здійснюється відповідно до традиційної технології. Одночасно забезпечується стабільність хімскладу ФСА. 4 для розкиснення, модифікації й легування сталі. Як видно з таблиці вміст алюмінію у сплаві ФСА досить для глибокого розкиснення сталі, одержання більш стійкого заданого хімскладу металу. Використання сплаву забезпечить зниження витрати кремнію та алюмінію на 20-25% на 1т сталі порівняно із традиційною технологією розкиснення сталі із застосуванням феросиліцію й вторинного алюмінію. Запропонований спосіб одночасно дозволить розв'язати одну з актуальних соціальноекономічних і екологічних проблем Донбасу, де нагромадження породних відвалів вуглевидобутку, вуглезбагачення й золошлаков ТЕС становить близько 3млрд.т. Величезна кількість породних відвалів може розглядатися як техногенна сировина. Таблиця Результати одержання зразків ФСА заявленим способом № зразка Усереднені значення базових Добування основних елементів у шихти оксидів із складу зразків шихти, % сплав ФСА, мас.ч, % AL2O 3 Fe2О3 SiO2 AL Si Fe 1 15 6 58 12 40 48 2 20 9 62 16 40 46 3 26 11 68 21 40 41 У таблиці наведені результати плавки трьох дослідних зразків шихти для одержання сплавів ФСА. Ши хта підготовлена відповідно до заявленого способу. Наведені в таблиці дані з добування основних елементів (алюмінію, кремнію, заліза) свідчать про можливість одержання стандартних сплавів ФСА (ФС40А10, ФС40А15, ФС40А20 та ін.) зі стабільним складом, що містить 15-20% алюмінію та 50-70% кремнію. ФСА може бути використаний Стандарти ФСА ФС40А10 ФС40А15 ФС40А20