Спосіб одержання зносостійкого покриття

Спосіб одержання зносостійкого покриття, що включає змішування порошків подрібнених утилізованих твердих сплавів із металевим порошковим припоєм, нанесення їх на поверхню деталі, для чого її встановлюють у форму, яка дозволяє заформувати потрібний шар порошку та скріпити його з деталлю шляхом насичення з наступним випаровуванням розчину органічного зв'язуючого та нагрівають до оплавлення нанесеного шару порошку, який відрізняється U 1 3 нанесеного шару порошку. Новим є те, що оплавляють нанесений шар порошку в печі опору та формують покриття тиском послідовно, при чому для їхнього проведення використовують контейнер з затвором із сипкого матеріалу, який забезпечує протікання обох процесів у захисній атмосфері аргону та передачу зусилля пресування деталям, що розташовують всередині контейнера, крім того деталі покривають роз'єднувальним мастилом, збирають у стос і завантажують у контейнер, в який подають аргон, протікання та збитковий тиск якого здійснюють за допомогою затвору з сипкого матеріалу, що запобігає деформуванню контейнера за навантаження, після цього контейнер транспортують у піч опору, нагріту до температури, що на 100-130°С вище температури ліквідує припою, та після прогріву до температури печі виймають контейнер і піддають пресуванню, зусилля від якого передається деталям, контейнер охолоджують під пресом без припинення протоку аргону. Схема здійснення способу, що заявляється, зображена на Фіг. 1. На Фіг.1 зображено деталь (1) з нанесеним композитом (2), роздільна плита (3), контейнер (4), кришка (5), пісковий затвор (6). Технічне рішення, що заявляється, здійснюють наступним чином. Деталі (1) з нанесеними шарами із суміші порошків з розмолотих відходів твердого сплаву і припою (2) на основі нікелю, зв'язаного органічною зв'язкою, на спеціальному стенді збирають в стос і в зібраному вигляді загружають в контейнер (4). Кількість ярусів в стосі лімітується габаритами електропечі і товщиною самих деталей у кількості, наприклад, 15-20шт. При зборці стосу між деталями з нанесеним шаром композита встановлюються роздільні металеві плити з нанесеним антипригарним і ізоляційним покриттям, наповнювачем яких є нітрид бора. Після установки стопки в контейнер (4) на нього ставлять кришку (6). Бокові стінки кришки вставляються в спеціальний пісковий затвор (5), приварений по периметру до верхньої частині контейнера. Зазор між дном піскового затвора і боковими стінками кришки має бути 20-40мл, тобто більшим, ніж величина усадки всіх шарів композиту після пресування. У пісковий затвор (5) з установленою кришкою (6) засипають прожарений пісок дрібної фракції, що запобігає вільному виходу аргону з контейнера і утворює в ньому надлишковий тиск аргону. До кришки (6) прикладають тиск преса Р на деталі. Деталі, виготовлені у такий спосіб, мають світлі поверхні, максимальна щільність покриття досягається за зовнішнього тиску під дією пресу приблизно 60-100кгс/см2. Випробування підтверджують, що твердість зносостійкого покриття сягає 84-88 HRA. Спосіб, що заявляється, було випробувано на комбінатах будівельних матеріалів. Плити, виготовлені у цей спосіб, мали стійкість покриттів більш, ніж у три рази в порівняні з базовим об'єктом. 27731 4