Спосіб одержання зносостійкого покриття

1 Спосіб одержання зносостійкого покриття, що включає змішування порошків із зв'язуючим, нанесення їх на поверхню металевої деталі та оплавлення, який відрізняється тим, що як зазначені порошки використовують суміш із подрібнених утилізованих надтвердих сплавів різних фракцій, які змішують з металевим порошковим припоєм перед нанесенням їх на поверхню зазначеної деталі, яку встановлюють в форму, отриману суміш засипають на деталь, утрамбовують і насичують рідким розчином органічного зв'язуючого, після випаровування розчинника деталь з захисним шаром виймають з форми і нагрівають до розплавлення припою в полі індуктора з ЗОВНІШНІМ тиском 2 Спосіб по п 1, який відрізняється тим, що як порошки надтвердих сплавів використовують подрібнені утилізовані WC-Co та / або WC-TiC-Co сплави, причому розмір фракцій зазначених сплавів є прямо пропорційним товщині шару покриття Винахід стосується машинобудування і може використовуватися для відновлення і зміцнення різних деталей, які працюють в умовах абразивного зносу, зокрема для виготовлення форм для виготовлення цегли, дробильних плит та інших деталей Відомий спосіб нанесення зносостійкого покриття на робочі поверхні пар тертя, який включає засипку в кільцеву канавку, покриту шаром МІДІ, порошку литого карбіду вольфраму (реліту) Засипаний шар реліту пресують з зусиллям 2-4т/см2 Далі на спресований реліт насипають шар цементуючого металу (на основі нікелю), знову пресують Після ЦЬОГО заготовки ставлять у вакуумну піч, де при температурі 1150-1200°С, і глибині вакууму 10 2-10 Змм рт ст здійснюється просочення робочого релітового шару нікілевим зв'язуючим [патент UA №10006, С1, 5B22F7/04, публ Бюл №3, ЗО 09 96 ] носять на поверхню деталі і оплавлюють Цей спосіб може використовуватись в техніці, але він не забезпечує досягнення рівномірного і щільного захисного покриття із-за відсутності тиску під час оплавлення металевого зв'язуючого Задачею заявляемого винаходу "Спосіб одержання зносостійкого покриття" є спрощення способу, можливість нанесення товстого шару покриття, збільшення ресурсу деталей, що одержують Поставлена задача вирішується шляхом використання утилізованих подрібнених твердих сплавів різних фракцій, які змішують з металевим порошковим припоєм перед нанесенням їх на поверхню зазначеної деталі, яку встановлюють в форму, отриману суміш засипають на деталь, утрамбовують і насичують рідким розчином органічного зв'язуючого, після випаровування розчинника деталь з захисним шаром виймають з форми і нагрівають до розплавлення припою в полі індуктора з ЗОВНІШНІМ тиском Суть винаходу полягає в тому, що в способі одержання зносостійкого покриття, що включає змішування порошків із зв'язуючим, нанесення їх на поверхню металевої деталі та оплавлення В якості зазначених порошків використовують суміш із подрібнених утилізованих надтвердих сплавів різних фракцій, які змішують з металевим порошковим припоєм перед нанесенням їх на поверхню Цей спосіб потребує використання дрібнодисперсних порошків карбідів вольфраму, дорогого і енергоємкого вакуумного обладнання, що знижує конкурентноздатність цієї технології Найбільш близьким по технічній суті до заявляемого способу є спосіб одержання зносостійкого шару (патент PU №2060108, МПК 6B22F7/04, публ Бюл №14, 20 05 96), згідно котрому суміш порошків металу, флюсу та смолистої зв'язки на 00 00 о (О 60828 зазначеної деталі Деталь встановлюють в форму, отриману суміш засипають на деталь, утрамбовують і насичують рідким розчином органічного зв'язуючого Після випаровування розчинника деталь з захисним шаром виймають з форми і нагрівають до розплавлення припою в полі індуктора з ЗОВНІШНІМ тиском В якості порошків надтвердих сплавів можуть бути використані подрібнені утилізовані WC-Co та/або WC-TiC-Co сплави, причому розмір фракцій зазначених сплавів є прямопропорційним товщині шару покриття Запропоноване технічне рішення здійснюють наступним чином Суміш з подрібнених і знежирених утилізованих часток WC-Co або WC-TiC-Co сплавів та порошкового припою засипають у форму, дном котрої є сталева деталь - основа Потрібний по висоті шар суміші підтрамбовують і вирівнюють з краями форми, потім на нанесений шар напилюють розчин, після випаровування ацетону деталь виймають з форми і установлюють в полі індуктора в вигляді кульки, в котрій деталі роз'єднані між собою платівками з графіту, нагрів деталей до температури вищої за ЛІНІЮ солідусу припою і нижчою за ЛІНІЮ солідусу сталевої основи та охолодження до кристалізації припою проводять під тиском пресу в 25-30кг/см2 для досягнення щільної структури одержаного композиту ФІНІШНОЮ операцією є шліфовка покриття і сталевої основи до потрібного розміру Комп'ютерна верстка А Крулевський Нанесення захисних покриттів, згідно з даним винаходом, дозволяє використовувати утилізований брухт надтвердих матеріалів і робити з них надійний зносостійкий шар потрібної товщини від 0,3 до Змм, а при потребі і більше Змм Для виготовлення такого покриття нема потреби в печах з вакуумом або з захисною чи відновлюваною атмосферою, захист від окислення забезпечує акрилова смола та гази CO і СОг, котрі утворюються при нагріві графітової футерівки індуктора та розділюючих графітових платівок Ці обставини дозволяють вести процес оплавлення без флюсу Спосіб не потребує використання дорогих дрібнодисперсних порошків карбідів, розміри подрібнених часток WC-TiC-Co сягають від 0,001 до 1мм, а для особливо відповідальних робіт до 0,3мм Мікроскопічні дослідження структури покриття і зони з'єднання його з металевою основою, показали, що роздроблений спосіб забезпечує одержання якісного покриття для захисту виробів, що працюють в умовах інтенсивного абразивного зносу (Ресурс виробів підвищується у 3-5 разів) Такі умови існують при формуванні силікатної та вогнетривкої цегли в різних дробильних машинах і агрегатах та ін Спосіб дозволяє з утилізованих надтвердих сплавів виготовлювати не тільки покриття, а і суцільні деталі, а також комбіновані деталі, в котрих сталева частина виконує роль арматури Підписне Тираж39 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, Львівська площа, 8, м Київ, МСП, 04655, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119