Спосіб одержання зносостійкого покриття

'ІЯА.^/ГР^/' ^ттт /ГА'^ІЬД^ ^ ^ ( W 6 ( ^ ( 9 UA 1) ( 1 39826 1) і (3 А 1) (51) 7 F16L58/00 IHICJBPCTBO ОСВІТИ ОПИС НАУКИ УКРАЇНИ ДЕРЖАВНИЙ ДЕПАРТАМЕНТ ІНТЕЛЕКТУАЛЬНОЇ ВЛАСНОСТІ д о ДЕКЛАРАЦІЙНОГО ПАТЕНТУ НА ВИНАХІД видається ПІД відповідальність власника патенту (54) СПОСІБ ОДЕРЖАННЯ ЗНОСОСТІЙКОГО ПОКРИТТЯ (21)99094914 (22)02.09.1999 (24)15.06.2001 (33) и д (46) 15.06.2001. Бюл. № 5, 2001 р. (72) Кошеленко Павло Іванович, Федорченко Єв­ ген Іванович, Павлов Володимир Іванович, Потра­ вний Ігор Михайлович (73) Кошеленко Павло Іванович, Федорченко Єв­ ген Іванович, Павлов Володимир Іванович, Потра­ вний Ігор Михайлович Винахід ВІДНОСИТЬСЯ до області ремонту і виго"Tr-ign»nH4 Л'ЇТ'^'^СІ^ ПрО*.'Ч-ЛОЭС"0 С5ЛЗ*1Н21ІГ.'1 ?!"'. зазнають абразивного, гідроабразивного та абра­ зивно-корозійного зношування, наприклад, деталі насосів, деталі гірничих транспортних механізмів, циклонів, змішувачів, трубопровідних систем. Відо­ мо використання зносостійких полімерних покрит­ тів на основі епоксидних, лоліефіриих, поліуретанових та інших смол, які містять високотверді наповнювачі, для відновлення і захисту від зношу­ вання деталей збагачувального обладнання [1,2] Відомий спосіб одержання зносостійкого полі­ мерного покриття проточної частини корпусу насо­ са, при якому на внутрішню поверхню корпусу на­ соса наносять адгезійно-клейовий шар, потім в нього вводять металічні спіралеподібні елементи (закладні елементи), які виступають над поверх­ нею адгезійио-кпейового шару Після отвердіння адгезійно-кпейового шару на його поверхню нано­ сять зносостійкий полімерний матеріал [3] Вказа­ ний спосіб приймається за прототип. Відомий спо­ сіб одержання зносостійкого покриття з викорис­ танням заздалегідь виготовлених облицьовуваль­ них плиток, всередині яких знаходиться металічна стружка (закладні елементи) [3] Недоліки відомих методів нанесення зносо­ стійкого покриття, в тому ЧИСЛІ й прототипу, є те, що введені в покриття закладні елементи не ма­ ють безпосереднього зв'язку з поверхнею деталі Цей зв'язок забезпечується за допомогою адгезійно-клейового шару, що ускладнює процес нане­ сення покриття, підвищує його вартість та не за­ безпечує значного підвищення працездатності по­ криття Кп;м того, в прототипі та в інших відомих методах відсутній зв'язок між окремими металіч (57) 1 Спосіб одержання зносостійкого покриття, що включає установку закладних елементів і по­ дальше нанесення зносостійкого композиційного матеріалу, який відрізняється тим, що закладні елементи виконують у ВИГЛЯДІ металічної сітки, яку жорстко закріплюють до поверхні деталі з допомо­ гою зварювання. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що як зносостійкий композиційний матеріал використо­ вують еисоконаповнену полімерну композицію. ними елементами (закладними елементами), які •,.z^T.-^ де с:^-ізду псрг.тт?,, с тому тсс; зскпсд-!; елементи не підвищують механічну міцність деталі в результаті нанесення зносостійкого покриття. Задачею винаходу є значне підвищення пра­ цездатності зносостійкого покриття, спрощення процесу його нанесення, розширення області його використання, дякуючи тому, що одночасно з під­ вищенням зносостійкості поверхні деталі підвищу­ ється також механічна міцність деталі Поставлена задача вирішується тим, що закладні елементи виконують у вигляді металічної сітки, яку жорстко закріплюють до поверхні деталі, наприклад, за до­ помогою переривчатого зварювального шва. після чого наносять еисоконаповнену полімерну компо­ CM зицію Причому, а залежності від типу деталі, зва­ 00 рювання виконується епектродугоаим або контак­ О тним способом Нанесення захисного зносостійкого покриття здійснюється шляхом проведення наступних опе­ рацій очищують поверхню деталі, яка підлягає ремонту, розкроюють металічну сітку, відповідно розміраля і профілю поверхні деталі, на яку треба наносити покриття, установлюють заготовлені за­ кладні елементи і приварюють їх в точках, де сітка контактує з поверхнею деталі так, щоб сітка рівно­ мірно прилягала до деталі, потім наносять зносо­ стійкий матеріал, наприклад, високонаповнену по­ лімерну композицію, старанно заповнюючи всі пу­ стоти в закладних елементах і наносять шар ком­ позиції над поверхнею сітки Після затвердіння композиції утворюється монолітне зносостійке по­ криття, яке захищає від зношування окремі ділянки або всю поверхню деталі Працездатність покрит­ тя зберігається до його повного знoшyвa^'.*^fl без 39826 талічної сітки з поверхнею деталі, виключається МОЖЛИВІСТЬ відшарування покриття від поверхні деталі І його працездатністьзберігається до пов­ ного зношення нанесеного шару покриття відшарування його від поверхні деталі Таким чином, відпадає необхідність викорис­ тання адгезійно-клейового шару і введення в нього спіралеподібних закладних елементів, що значно спрощує процес нанесення покриття Значно під­ вищується надійність з'єднання закладних елеме­ нтів (металічної сітки) з поверхнею деталі, тому що МІЦНІСТЬ зварювального шва на декілька порядків вища НІЖ МІЦНІСТЬ адгезійних зв'язків В зв'язку з тим, що відпадає необхідність використання адге­ зійних зв'язків з'являється можливість підвищити концентрацію зносостійких наповнювачів в компо­ зиційному матеріалі, що підвищує зносостійкість покриття Дякуючи ВИСОКІЙ міцності з'єднання ме­ Джерела інформації: 1. Деталі, обладнання і захисні покриття із абрази­ вних матеріалів Цветметинформация, 1967 г, Алмапыкский горно-металургический комбинат. 2 Оборудование для обогащения угля Справоч­ ное пособие -Москва Недра, 1979 3 Авторское свидетельство ///^/•/'^/^О . ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133. Киів-133, бульв Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 ш ПідписаноІ до друку _ 2001 р- Формат 60x8^ до Обсяг О /о обл -вид арк Тираж 50 прим Зам _С 5.1 УкрІНТЕІ, 03680, Киів-39 МОП. вул Горького, 180 (044) 268-25-22 2 .:•/