Спосіб введення в експлуатацію електронасосного агрегату

Спосіб введення в експлуатацію електронасосоного агрегату, що включає набивання сальникового ущільнення, центрівку 3 27823 та підшипники находять свої місця, згладжуючи мікронні нерівності прилеглих поверхонь. В порівнянні сальникового з торцевим ущільненням, останнє є ущільнення, що витримує більший тиск створений насосом та пропускає меншу кількість рідини для охолодження та змащування поверхонь тертя. Отже, ознака, що відрізняє запропонований спосіб, необхідна та достатня для досягнення технічного результату і знаходиться з ним в причинно-наслідковій залежності. Це значить, що для заміни сальникового ущільнення на торцеве, необхідно їх вигото вляти з однаковими габаритами та кріпильними розмірами. Обкатавши насос на дешевих ущільненнях та, як таких, що допускають більші межі биття вала, їх замінюють на торцеві ущільнення. Цим самим підвищується якість насоса, яка впливає на збільшення терміну безперервної роботи та зменшення кількості проходження робочої рідини через торцеві ущільнення. В свою чергу, зменшення проходження рідини через ущільнення зменшує забруднення робочої поверхні кілець. Окрім того, порівнюючи ущільнення, торцеві ущільнення витримують набагато більший тиск, що дозволяє один і той же насос використовувати на різних параметрах. Заявлений спосіб виконується так. В установлений насос набивали сальникове ущільнення, кріпили підшипникові корпуси з підшипниками, проводили центрівку роторів насоса та електродвигуна. Проводили підведення охолоджувальної рідини до кінцевих сальникових ущільнень. Здійснювали заземлення насоса електродвигуна та рами. Підключали прилади і засоби систем контролю, керування і сигналізації та протипожежного автоматичного захисту. Перевіряють напрям обертання ротора електродвигуна і з'єднання півмуфт. П ускали агрегат та проводили його обкатування. Проводили обкатування насоса протягом 72 годин. Проведені заміри показали, що протікання рідини через за щільникові ущільнення 60л/год., при тискові, що дає насос на виході 32,5кгс/см 2. Після проведеного обкатування насоса з обох його сторін відкручували гайки та знімали зі шпильок і вала корпуса з підшипниками. Далі відкручували гвинти, що кріплять сальникові ущільнення до вхідної та вихідної кришок і видаляли їх. На місце сальникових ущільнень ставили торцеві ущільнення типу «тандем», які мають однакові габарити та з'єднувальні розміри. Далі їх кріпили гвинтами, після чого ставили та закріпляли корпуси з підшипниками. Замінивши ущільнення, провели заміри. При тому ж тискові, що і раніше, протікання робочої рідини через торцеві ущільнення становило 0,5л/год. Таким чином, позитивний результат, одержаний шляхом заміни одного ущільнення другим, більш надійним, для роботи якого потрібно набагато менше робочої рідини для змащування робочих поверхонь. Одночасно таке ущільнення затримує велику кількість робочої рідини. А це значить, що застосувавши торцеві ущільнення, 4 можна підвищувати і тиск і потужність на виході насоса. Це є додатковий позитивний результат. Отже, при такому способі введення в експлуатацію агрегату електронасосоного і при використанні торцевих ущільнень, значно збільшився термін експлуатації 2,5-3 роки в порівнянні з тими насосами, термін роботи яких становить лише 0,5 року. Джерела інформації: 1. Айзенштейн М.Д. Центробежные насосы для нефтяной промышленности. М., ГОСТОПТЕХИЗДАТ, 1957г., стр.184.