Гідророзбивач

Гідророзбивач, що містить вертикальну ванну, лопатевий ротор, сито і патрубок виходу роздрібленої маси, який відрізняється тим, що поверхні лопатей ротора виконані у вигляді логарифмічної спіралі і описуються формулою Корисна модель відноситься до целюлознопаперової промисловості і може бути використаний в устаткуванні роздріблення волокнистих матеріалів. Відомий сортувальний гідророзбивач для первинної обробки макулатурної маси [A.C.SU №1151627 А кл. D21B1/32, 1985, Бюл. №15], що складається із встановленого в корпусі нерухомого сита і ротора з радіальними лопатями. Недоліком наведеної конструкції є складність конструкції і значні витрати енергії на обертальний рух паперової маси в ванні. Також відомий гідророзбивач для очищення паперової маси від забруднень [A.C.SU №1712505 А1 кл. D21B1/32, 1992, Бюл. №6], що складається з корпуса, патрубка для подавання забрудненої паперової маси, патрубка для видалення забруднень, держака із штирями на приводному валу і відбивача очищеної паперової маси. Недоліками такої конструкції є значні витрати енергії, складність конструкції та низька якість очищення паперової маси від забруднень. Гідророзбивач [Патент UA №53182 С2, MПК7 D21B1/34, 2004, Бюл. №9] взятий по більшості ознак, що співпадають, за прототип. Пристрій складається з вертикальної ванни, лопатевого ротора, сита, патрубка виходу роздрібленої маси та кільцевої перегородки з напрямними лопатями. Недоліками наведеного пристрою є: - значні витрати енергії на обертальний рух паперової маси в ванні; - складність конструкції; - низька якість очищення паперової маси. В основу корисної моделі поставлено задачі удосконалення гідророзбивача шляхом виконання поверхонь лопатей ротора у вигляді логарифмічної спіралі з метою зменшення витрат енергії на обертальний рух паперової маси в ванні, спрощення конструкції та підвищення якості очищення паперової маси. Гідророзбивач містить вертикальну ванну, лопатевий ротор, сито і патрубок виходу роздрібленої маси. Згідно корисної моделі поверхні лопатей ротора виконані у вигляді логарифмічної спіралі, і описуються формулою r = a eкj , де r - радіус кj (13) 27990 (11) UA (19) профіля робочої поверхні лопаті; a=const; к=ctga; a - кут пересікання кривої лінії, яка співпадає з робочим профілем лопаті, з променем що виходить з її точки; j - поточне значення кута поворота радіуса кривизни лінії, яка співпадає з робочим профілем лопаті; е - основа натурального логарифма. Причинно-наслідковий зв'язок між запропонованими ознаками та очікуваними результатами полягає у слідуючому. Оскільки конструкцією передбачено виконання поверхонь лопатей ротора у вигляді логарифмічної спіралі, то можна стверджувати, що U r = a e , де r - радіус профілю робочої поверхні лопаті; a = const; k = ctga; a - кут пересікання кривої лінії, яка співпадає з робочим профілем лопаті, з променем що виходить з її точки; j поточне значення кута повороту радіуса кривизни лінії, яка співпадає з робочим профілем лопаті; e основа натурального логарифма. 3 27990 в наслідок такого конструктивного рішення при заданих, вибраних відповідно до робочих характеристик пристрою параметрів суттєво зменшаться витрати енергії, спроститься конструкція пристрою та підвищиться якість очищення паперової маси. При обертанні ротора гідророзбивача паперова маса відцентровою силою відкидається до стінок корпуса, що збільшує витрати енергії на подолання відцентрової сили. Окрім цього, паперова маса притискається до стінок корпусу, що погіршує її розпорошування та якість очищення. При цьому утворюється зона мінімального перемішування паперової маси в нижній частині корпусу гідророзбивача. Запропоноване конструктивне виконання перегородок дозволить ліквідувати зону мінімального перемішування і зменшити відцентрову силу за рахунок того, що робочими профілями лопатей паперова маса буде спрямовуватися від стінок корпусу до центру ротора, що зменшить відцентрову силу та буде сприяти більш інтенсивному перемішуванню паперової маси. На Фіг.1 зображено поздовжній переріз гідророзбивача. На Фіг.2 вид зверху. На Фіг.3 параметри логарифмічної спіралі. Гідророзбивач складається з корпусу 1, ротора 2 із встановленими на ньому лопатями 3, сита 4, патрубка 5 відведення роздрібленої паперової маси. Пристрій працює наступним чином. Паперова маса надходить у ванну 1 захоплюється потоком в центральній зоні і попадає на лопатевий ротор 2, і лопатями 3 відкидається до стінок корпусу 1. Завдяки виконанню лопатей 3 ротора у вигляді логарифмічної спіралі паперова маса з нижньої частини гідророзбивача переміщується від стінок корпусу 1 до осі обертання ротора 2, що зменшує витрати енергії на обертання паперової маси та сприяє її кращому перемішуванні. Роздріблена паперова маса через сито 4 та патрубок 5 виводиться з ванни. 4