Млин мокрого напівсамоподрібнювання

1. Млин мокрого напівсамоподрібнювання, що містить установлений на підшипникових опорах циліндричний футерований корпус з торцевими кришками і зубчастим вінцем, з'єднаним через зубчасту передачу з приводом, а також живильник 3 28068 4 Млин мокрого напівсамоподрібнювання Цей технічний результат забезпечується тим, працює наступним чином. що в млині мокрого напівсамоподрібнювання, що Перед початком роботи барабан 2 містить установлений на підшипникових опорах завантажується тілами, що мелють, і з пуском циліндричний футерований корпус з торцевими млина приводиться в обертання від приводу від кришками і зубчастим вінцем, з'єднаним через якого передається крутильний момент на зубчасту передачу з приводом, а також живильник зубчастий вінець 4. Через живильник 6 матеріал і розвантажувальний пристрій, - торцеві кришки надходить у барабан і подрібнюється тілами, що виконані чашеподібними перехід у який між мелють. У процесі роботи здрібнений матеріал конічною і циліндричною частиною виконаний проходить через розвантажувальні ґрати і радіусом Rкр=0,025...0,04Dб, де Dб - діаметр надходить через розвантажувальний пристрій 7 на корпуса. Крім того, на внутрішній поверхні вихід. торцевих кришок у місцях стику їхніх чвертей Під час роботи корпус барабана і його торцеві установлені бандажні кільця на відстані кришки піддаються ударним навантаженням. Тому 0,32...0,37Dб від осі корпуса, а місце стику для збільшення терміну служби складових частин торцевих кришок з корпусом перекрито млина необхідне підвищення твердості барабана й футерівкою циліндричного корпуса. усунення критичних напружень у його конструкції, Між відмітними ознаками корисної моделі і що і було досягнуто завдяки запропонованому технічним результатом мається причиннорішенню. наслідковий зв'язок. Млин мокрого напівсамоподрібнювання цієї За рахунок виконання торцевих кришок конструкції виготовлений на "Новокраматорськом чашоподібними перехід у який між конічною і машинобудівному заводі" і успішно експлуатується циліндричною частиною виконаний радіусом на гірничодобувних підприємствах. Rкр=0,025...0,04Dб, де Dб - діаметр корпуса, підвищується твердість і виключаються критичні напруження в конструкції барабана. Виконання радіуса Rкр менше 0,025Dб обумовлює підвищені напруження на стику конічної і циліндричної частини торцевої кришки. При Rкр більше 0,04Dб крім зменшення корисного об'єму барабана значно ускладнюється футерівка барабана. Крім того на підвищення твердості барабана впливає установка внутрішньої поверхні торцевих кришок у місцях стику їхніх чвертей бандажних кілець. Найбільшої твердості відповідає установка їхній на відстані 0,32...0,37Dб від осі корпуса. Пропонована конструкція млина мокрого напівсамоподрібнювання пояснюється кресленням на якому показаний загальний вид млина в поздовжньому розрізі. Млин мокрого напівсамоподрібнювання містить установлений на підшипникових опорах 1 циліндричний футерований корпус 2 з торцевими кришками 3 і зубчастим вінцем 4, що з'єднаний через зубчасту передачу з приводом (на кресленні не показаний). Відмінністю корисної моделі є те, що торцеві кришки 3 виконані чашоподібними перехід у яких між конічною і циліндричною частиною виконаний радіусом Rкр=0,025...0,04Dб, де Dб - діаметр корпуса. Така відмінна риса забезпечує підвищення твердості барабана і виключення критичних напружень на стиках конічних і циліндричної його частинах. Крім того на внутрішній поверхні торцевих кришок 3 у місцях стику їхніх чвертей установлені бандажні кільця 5 на відстані 0,32...0,37Dб від осі корпуса. Таке з'єднання торцевих кришок також підвищує твердість барабана і забезпечує більш надійне з'єднання. Додатковою відмітною ознакою, що забезпечує підвищення довговічності, є перекриття місця стику торцевих кришок 3 з корпусом 2 футерівкою 8 циліндричного корпуса 2.