Спосіб отримання абразивних порошків підвищеної міцності на основі щільних модифікацій нітриду бору

Спосіб отримання абразивних порошків підвищеної міцності на основі щільних модифікацій нітриду бору, який включає формування гранул з вюрцитного нітриду бору, що мають середній розмір в 1,05-1,25 разу більший від заданого розміру абразиву та щільність 1,33-3,05 г/см3, розділення гранул в реакційній суміші шаром 3 28435 4 Поставлена задача вирішується тим, що для 1900 896 одержання синтезованих з BNB абразивних 2100 850 порошків підвищеної міцності і однорідності отримані порошки піддають ситовій класифікації 1850 931 на вузькі фракції, а потім здійснюють подальшу 315/250 1950 902 обробку кожної фракції в молотковому 2000 876 подрібнювачі з наступною швидкістю обертання ротора: 1950 943 - фракція 1250/800мкм - 1650-1800об/хв; 160/125 2000 911 - фракція 800/500мкм - 1800-1900об/хв; 2100 906 - фракція 500/315мкм - 1900-1950об/хв; - фракція 315/200мкм - 1950-2000об/хв; - фракція 160/125мкм - 2000-2100об/хв, Наприклад, партії спечених абразивних після чого здійснюють гідродекантацію, сушку і порошків фракції 800/500 в кількості 1000 карат заключну ситову класифікацію порошків. В процесі обробляли в молотковому подрібнювані протягом такої обробки в результаті зіткнення частинок 60с при таких швидкостях обертання ротора порошку та їх знос при терті з внутрішньою V=1600, 1750 та 1950об/хв. Після цього кожен із поверхнею камери подрібнювача здійснюється отриманих продуктів піддавали гідродекантації, руйнування менш міцних некондиційних зерен. просушували, розсіювали на ситах з відповідним Після обробки абразивні порошки відділяють від розміром отворів та випробували одиничні зерна зруйнованих некондиційних зерен шляхом на міцність при статичному стисканні між розсіювання на дротяних ситах з відповідним корундовими пластинами до їх руйнування. Маса розміром отворів. порошку після обробки в подрібнювані для різних Для кожної фракції абразивного порошку існує швидкостей обертання його ротора складала 918, експериментально визначений режим обробки в 879 та 862г при їх міцності 77, 86 та 88Н молотковому подрібнювачі, який в залежності від відповідно. маси зерен забезпечує відповідну силу удару при Таким чином, запропонований спосіб дозволяє їх зіткненні, достатню для руйнування отримувати абразивні полікристалічні порошки некондиційних зерен. підвищеної міцності спечені з вюрцитного нітриду Виходячи з цих даних оптимальну швидкість бора, що є важливим для практичного обертання ротора молоткового подрібнювача при використання у виробництві високоефективного обробці абразивних порошків на основі щільних шліфувального інструменту для механічної модифікацій нітриду бору вибрано в межах 1800обробки важкооброблюваних матеріалів, 1900об/хв, що забезпечує максимальну міцність наприклад, наплавлених зносостійких поверхонь зерен абразиву та високий вихід потрібної фракції. деталей металургійного обладнання. Маса порошків, що залишилась на ситі зменшувалась відносно початкової в результаті руйнування некондиційних зерен. Відповідно підвищувалась загальна міцність абразивних порошків. При максимальній швидкості обертання ротора подрібнювача для кожної визначеної фракції порошків починається руйнування і кондиційних зерен, при цьому міцність їх практично не змінюється. Виходячи з цих обставин було експериментально вибрано оптимальний діапазон швидкості обертання ротора подрібнювача для кожної фракції оброблюваного порошку, який наведено в таблиці. Таблиця Зернистість, мкм Маса порошку Швидкість після обертання ротора обробки,г подрібнювана, об\хв 1250/800 1500 1700 1800 935 890 842 800/500 1600 1750 1950 918 879 862 500/315 1700 922 Міцність при статичному стисненні, Н Існуюча технологія Запропонований спосіб Зернистість 1000/800 124 121 132 133 Зернистість 630/500 77 75 86 88 Зернистість 400/315 4 1 7