Спосіб отримання ударостійкого композиційного надтвердого матеріалу з нітриду бору

Спосіб отримання ударостійкого композиційного надтвердого матеріалу з нітриду 3 27794 4 нітриду бору здійснюють його орієнтоване ресурс вищий, ніж матеріали спечені за відомим укладання в процесі багаторазової прокатки з способом, що є важливим для практичного поступовим збільшенням щілини між валками від використання при механічній обробці нульової до 0,5мм через 0,1мм за кожний перехід важкооброблюваних матеріалів, наприклад, прокатки, після чого формують заготовку модифікованих чавунів, загартованих сталей та полікристалу потрібної висоти шляхом пошарового зносостійких наплавок. укладання прокату. Запропоноване технічне рішення реалізується наступним чином. Вихідний порошок вюрцитного нітриду бору засипають у бункер встановлений на валки прокатного стану. Бункер з'єднано з електричним вібратором при включенні якого частинки порошку в бункері орієнтуються між собою переважно базисними площинами. Процес прокатки порошку здійснюють при нульовому розмірі щілини між валками. Після першого переходу прокатки фрагменти сформованого порошку BNB знову подають в розхил валків. Отриманий в результаті цього переходу прокат має товщину 0,6-0,8мм і його піддають наступному ущільненню орієнтовано спрямовуючи в розхил валків, збільшивши щілину від нульового зазору до 0,1мм. Товщина полоси прокату досягає 1,21,4мм. На четвертому переході розхил валків збільшують до 0,2мм. При цьому товщина прокату зростає до 1,6-1,8мм. П'ятий перехід прокатки проводять при розхилі валків 0,3мм, отримуючи товщину прокату 2,0-2,1мм, шостий при розхилі 0,4мм (товщина прокату 2,2-2,4мм), а сьомий - при розхилі 0,5мм. Кінцева товщина прокату складає 2,4-2,5мм. З цього прокату відокремлюють фрагменти потрібного розміру і встановлюють їх в трубчатий графітовий нагрівач контейнера апарату високого тиску (АВТ), розміщуючи пошарово до потрібної висоти - 5-7,5мм. Після цього здійснюють повну підготовку контейнера, встановлюють його в АВТ і проводять процес спікання при тиску 7,7ГПа і температурі 1800°К протягом 60-120с Фазовий склад спеченого композиційного полікристалічного надтвердого матеріалу, % - BNB - 33-36; ВМсф - 64-67, при цьому розмір зерен вюрцитної фази складав 0,10,12мкм, а сфалеритної -0,15-0,2мкм. Різальні властивості інструменту виготовленого по запропонованому способу в порівнянні з відомим визначали при механічній обробці точінням загартованої сталі Р6М5 твердістю HRC 58-62 при наявності ударних навантажень у вигляді повздовжнього пазу шириною 5мм. Критерієм стійкості вважали час, за який знос різця по задній поверхні досягає 0,1мм. Результати випробувань наведено в таблиці. Зразки Відомий спосіб Запропонований спосіб Параметри спікання Т,К t, с 1800 60 1800 120 1800 60 1800 120 Фазовий склад BNв 41 37 36 33 Таким чином запропонований спосіб дозволяє отримувати ударостійкий композиційний матеріал з вюрцитного нітриду бору, який в 1,4-1,5 разів має BNсф 59 63 64 67 BNг сліди Параметри структури BNB BNcф 0,15 0,20 0,15 0,20 0,10 0,15 0,12 0,20 Ресурс різця h3=0,1мм/хв 23 26 34 37