Спосіб одержання виливків із киплячих та напівспокійних марок сталі

Спосіб одержання виливків із киплячих та напівспокійних марок сталі, що включає лиття виливка, який складається з верхньої й нижньої частин, що мають спільну основу і звужені відповідно догори і донизу, який відрізняється тим, що при кристалізації виливка здійснюють зниження тепловідводу за рахунок утеплення контуру верхньої частини на відстані зі сторони верху виливка, що дорівнює 0,2-0,5 її висоти. (19) (21) u200709793 (22) 31.08.2007 (24) 10.12.2007 (72) БОРЩОВ ОЛЕКСІЙ ВІКТОРОВИЧ, UA, ТРУХАЧОВ СЕРГІЙ ЮРІЙОВИЧ, UA, МІНТУС АНДРІЙ МИКОЛАЙОВИЧ, U A, КУЗЬМІН ОЛЕКСАНДР ВІКТОРОВИЧ, UA (73) БОРЩОВ ОЛЕКСІЙ ВІКТОРОВИЧ, UA, ТРУХАЧОВ СЕРГІЙ ЮРІЙОВИЧ, UA, МІНТУС АНДРІЙ МИКОЛАЙОВИЧ, U A, КУЗЬМІН ОЛЕКСАНДР ВІКТОРОВИЧ, UA 3 28565 відповідальних замовленнях через глибоке залягання дефектів усадочного походження (глибина залягання від верхнього торця 100150мм, довжина 150-400мм). В основу корисної моделі поставлено задачу удосконалення відомого способу одержання виливків з киплячих та напівспокійних марок сталі, у якому за рахунок створення у верхній звуженій частині виливка, на визначеній її висоті, утеплення, яке забезпечує формування дефектів усадочного походження в головній частині виливка з найменшою довжиною. Невелика довжина дефектів у головній частині й мала величина накатів у головній і донній частинах забезпечують невелику величину обрізі й високий вихід придатного металу на відповідальних замовленнях. У пропонованому способі, що включає одержання виливка, який складається з верхньої й нижньої частин, що мають спільну основу й звужені відповідно догори й донизу, додатково при кристалізації виливка здійснюють зниження тепловідводу за рахунок утеплення контуру верхньої частини на відстані, зі сторони верху виливка, рівній 0,2-0,5 її висоти. У пропонованому способі за рахунок зменшення тепловідводу в певній частині верху виливка створюються умови, що забезпечують малу глибину залягання дефектів усадочного походження. Якщо величина утепленої частини буде менше 0,2 висоти верхньої частини виливка, (h2 0,5 h1), то кірка виливка в цій частині буде насичена бульками й при прокатці значно збільшиться кількість рванин і полон на поверхні розкату, що приведе до збільшення головної обрізі. Спосіб здійснюють таким чином. Розливання киплячої та напівспокійної сталі ведуть у виливниці розширені догори із суцільнометалевими надставками 1, у яких бічна верхня частина утеплена теплоізолюючим шаром 2. Тому що надставка не повністю заливається металом, то висоту теплоізолюючого шару вибирають виходячи з утеплення верхньої частини виливка в межах 0,2-0,5 висоти цієї частини. Після застигання в виливницях, отримані виливки 3 витягають із них. Далі виливки нагрівають й прокочують в розкат. При одержанні з розкату заготівок виробляється обрізка головної і донної частин, які відповідно не перевищують 2% і 1% від довжини розкату. Приклад конкретного виконання. В умовах металургійного комбінату розливають даним способом у глуходонні виливниці із суцільнометалевими надставками киплячі та напівспокійні марки сталі. Висота наливу становить 2600мм, висота верхній частини виливка становить 380мм, висота 4 утеплення становить 140мм (h2 = 0,37 h1). Маса виливка 8,0т переріз у найбільш широкому місці 800x660мм. Після затвердіння даний виливок передають в обтискний цех, де виливок витягають із виливниці (стриперують), саджають у нагрівальний колодязь і після нагрівання прокочують на блюмінгу в розкат з перерізом 280x260мм довжиною » 15м. На ножицях обрізають головну частину, довжиною від 200 до 300мм - (не більше 2% загальної довжини розкату) і донну частину довжиною 100-150мм (не більше 1% загальної довжини розкату). Далі виливок передається на заготовочний стан 550, де одержують заготівлю Æ 125мм. Якість макроструктури в заготівлях задовільне по всій довжині, сліди дефектів усадочного походження відсутні (контроль УЗ).