Спосіб сушіння термолабільних дисперсних матеріалів

Спосіб сушіння термолабільних дисперсних матеріалів, що включає одночасну електрофізичну 3 28889 продукту. Спільними ознаками корисної моделі, що заявляється, і способу за прототипом є обробка продукту мікрохвильовим полем та продування його повітрям під час цієї обробки. Недоліком способу є те, що продування шару проводиться гарячим повітрям, що призводить до зростання питомих витрат енергії. В основу корисної моделі поставлено задачу розробки енергоефективного комбінованого способу сушіння термолабільних дисперсних матеріалів шляхом електрофізичної та фізичної обробки. Поставлена задача вирішена в способі сушіння термолабільних дисперсних матеріалів за допомогою сумісної електрофізичної (в мікрохвильовому полі) та фізичної тим, що фізична дія забезпечується режимом псевдозрідження шару шля хом продування його повітрям температурою оточуючого середовища, при цьому питома потужність електрохвильового поля на рівні 2,8-3,6Вт/г підтримує процес бародифузії вологи з продукту, а швидкість холодного повітря в шарі на рівні 2-5м/с забезпечує механічне винесення вологи з поверхні частинок. Реалізація способу дозволить досягнути наступних результатів: - зниження енергетичних витрат; - скорочення тривалості процесу. Отримання технічного результату досягається завдяки тому, що витрати енергії йдуть тільки на нагрівання продукту й підтримання процесу бародифузії вологи з продукту, а волога механічно видаляється повітрям з оточуючого середовища. Спосіб, що заявляється, здійснюється наступним чином. Вологий дисперсний матеріал завантажується в циліндричну камеру з перфорованими основами, обладнану магнетронами, де проводиться нагрівання енергією мікрохвильового поля заданої частоти. Напруженість поля підбирається при налаштуванні технологічної лінії в залежності від характеристик дисперсного матеріалу для забезпечення технологічного температурного режиму процесу. Знизу до верху через шар продукту подається потік повітря, який механічно знімає вологу з поверхні частинок і виносить за межі камери; він призводить до псевдозрідження всього шару висушуваного матеріалу, яке забезпечує обдування кожної частинки з усіх сторін і перемішування, що веде до збільшення поверхні масообміну, вирівнювання температурних полів і тим самим до рівномірного просушування частинок. Швидкість потоку повітря встановлюється така, яка забезпечує потрібний рівень псевдозрідження (залежить від характеристик дисперсного матеріалу). При досягненні продуктом заданої вологості електромагнітне поле вимикається; по охолодженню продукту завершується подача повітря процес закінчується. Сушіння здійснюється в поточному режимі. Приклад Зерно вологістю 20%, діаметром 3-6мм, температурою навколишнього середовища 4 надходить у камеру, в якій створюється електромагнітне поле частотою 2,7ГГц; питома потужність його налаштовується на рівні 2,83,6Вт/г. Створюється потік повітря зі швидкістю 2,2м/с, навантаження на газорозподільну решітку при цьому складає 35кг/м. Максимальна температура зерна підтримується на рівні 60°С. Після закінчення регулювань починають технологічний процес. При досягненні зерном вологості 12% електромагнітне поле вимикається; по охолодженню зерна завершується подача повітря. Наведений приклад сушіння за пропонованим способом відображає систему показників, які дозволяють зменшити енергетичні витрати завдяки їхньому ефективному використанню (Таблиця), а також скоротити час технологічної обробки дисперсного матеріалу (Фіг.1). Таблиця Порівняння енергетичних витрат сушіння гороху різними способами Способи сушіння Конвективний у псевдозрідженому шарі Комбінований g 0,289 0,037 Коефіцієнт g розраховується як відношення питомих витрат енергії аналізованого способу до питомих витрат енергії традиційного конвективного способу сушіння.