Спосіб подрібнення гумових відходів

1. Спосіб подрібнення гумових відходів, що включає оброблення відходів рідиною та подрібнення відходів в умовах стискання й зсувного деформування з наступним скиданням тиску до атмосферного, який відрізняється тим, що як рідину застосовують розчинник каучук у, що входить до складу гуми гумовмісних відходів. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що оброблення відходів розчинником здійснюють до стану насичення відходів розчинником. (19) (21) u200710148 (22) 11.09.2007 (24) 25.12.2007 (72) БОНДАРЕНКО ВОЛОДИ МИР МИКОЛАЙОВИЧ, UA, МІКУЛЬОНОК ІГОР ОЛЕГОВИЧ, UA, НАУ МЕНКО СЕРГІЙ ГРИГОРОВИЧ, UA (73) НАЦІОН АЛЬНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ УКРАЇНИ "КИЇВСЬКИЙ ПОЛІТЕХНІЧНИЙ ІНСТИТУТ", U A, ВІДКРИТЕ АКЦІОНЕРНЕ ТОВАРИСТВО "Н АУКОВО-ВИРОБНИЧЕ ПІДПРИЄМСТВО "БІЛЬШОВИК", UA 3 28974 4 деформування з наступним скиданням тиску до чого виймають і завантажують у подрібнювач атмосферного, згідно з пропонованою корисною роторного типу. Подрібнювач і реалізація способу моделлю новим є те, що як рідину застосовують аналогічні тим, що розглянуті в прикладі 1. Під час розчинник каучуку, що входить до складу гуми транспортування й попереднього подрібнення гумовмісних відходів. матеріал розігрівається до 50-55°С. У результаті У найприйнятнішому прикладі реалізації одержують однорідний порошок, залишок якого на способу оброблення відходів розчинником ситі з розміром комірки 0,63мм - 60% мас. Питомі здійснюють до стану насичення відходів витрати енергії на подрібнення - 0,95кВттод/кг. розчинником. Приклад 3. Матеріал, що підлягає Під час реалізації пропонованого способу подрібненню, у вигляді стрічок за прикладом 1, матеріал, що підлягає подрібненню, перед попередньо на 15хв занурюють у гас, після чого завантаженням у пристрій роторного типу виймають і завантажують у подрібнювач обробляють розчинником, що сприяє зменшенню роторного типу. Подрібнювач і реалізація способу його міцнісних характеристик внаслідок дифузії аналогічні тим, що розглянуті в прикладі 1. Під час молекул розчинника в каучук. При цьому перехід транспортування й попереднього подрібнення макромолекул вулканізованого каучук у, на відміну матеріал розігрівається до 50-55°С. У результаті від невулканізованого, у розчинник майже не одержують однорідний порошок, залишок якого на відбувається внаслідок значної міжмолекулярної ситі з розміром комірки 0,63 мм - 39 % мас. Питомі взаємодії. Після цього об'єм відходів збільшується, витрати енергії на подрібнення - 0,9кВттод/кг. але їхні однорідність і цілісність зберігаються. Приклад 4. Матеріал, що підлягає Після цього матеріал, оброблений подрібненню, у вигляді стрічок за прикладом 1, розчинником, подають у завантажувальний отвір попередньо на 45хв занурюють у гас, після чого пристрою роторного типу, де він захоплюється виймають і завантажують у подрібнювач витками ущільнювального шнека й роторного типу. Подрібнювач і реалізація способу транспортується ним у напрямку до камери аналогічні тим, що розглянуті в прикладі 1. Під час подрібнення, поступово підігріваючись за рахунок транспортування й попереднього подрібнення дисипації механічної енергії. Далі оброблюваний матеріал розігрівається до 45-50°С. У результаті матеріал ущільнюється, стискається й потрапляє в одержують однорідний вологий порошок, залишок камеру дроблення пристрою, де в умовах якого на ситі з розміром комірки 0,63мм - 34% мас. стискання й зсувного деформування піддається Питомі витрати енергії на подрібнення попередньому подрібненню. При цьому в 0,8кВттод/кг. матеріалі утворюються численні мікротріщинки, які Приклад 5. Матеріал, що підлягає є концентраторами напружень. В умовах подрібненню, у вигляді стрічок за прикладом 1, стискання й зсувного деформування розчинник попередньо на 2год занурюють у гас, після чого частково видавлюється з матеріалу і заповнює виймають і завантажують у подрібнювач проміжки між його частинками, а також потрапляє роторного типу. Подрібнювач і реалізація способу в його мікротріщинки. У ці ж місця також аналогічні тим, що розглянуті в прикладі 1. Під час потрапляють і гази, що виділяються з транспортування й попереднього подрібнення оброблюваного матеріалу. Під час же скидання матеріал розігрівається до 40-45°С. У результаті тиску до атмосферного зазначені гази, а також одержують однорідний вологий порошок, залишок пара розчинника, що утворюється внаслідок його якого на ситі з розміром комірки 0,63мм - 37% мас. миттєвого скипання, розширюються й руйнують Питомі витрати енергії на подрібнення матеріал на дрібні частинки з високою розвиненою 0,7кВттод/кг. поверхнею. При цьому розчинник, що присутній у Як бачимо, найкращі результати отримують матеріалі, знижує міжмолекулярні сили взаємодії відповідно до прикладу 5. Проте тут необхідно каучуку, сприяючи остаточному руйнуванню зауважити, що одержуваний порошок насичений матеріалу, додатково його охолоджує, а також розчинником - гасом, і тому цю технологію зменшує витрати енергії на просування матеріалу доцільно застосовувати за умови подальшого через пристрій внаслідок ефекту "змащування", оброблення розчинником уже девулканізованого в що зменшує енергоємність процесу. роторному подрібнювані матеріалу відходів, Приклад 1 (аналог). У подрібнювач роторного наприклад, під час приготування герметизувальної типу з діаметром ущільнювального шнека й мастики для будівельних робіт. молельного ротора 150мм завантажують стрічки Пропонований спосіб забезпечує одержання розміром 10х50х300мм, одержані попереднім продукту з більш рівномірними частинками розрізанням відпрацьованих бутил-каучукових меншого розміру при зменшенні питомих діафрагм форматорів-вулканізаторів. Під час енерговитрат на одержання продукту. транспортування й попереднього подрібнення матеріал розігрівається до 55-60°С. У результаті одержують безформенну загломеровану масу, а також до 20% мас. порошку, залишок якого на ситі з розміром комірки 0,63мм - 90% мас. Питомі витрати енергії на подрібнення становлять 1,1кВттод/кг. Приклад 2 (найближчий аналог). Матеріал, що підлягає подрібненню, у вигляді стрічок за прикладом 1, попередньо змочують водою, після