Реактор-кристалізатор циркуляційного типу

1. Реактор-кристалізатор циркуляційного типу, який містить робочу ємність, вхідний трубопровід, вихідний трубопровід, циркуляційний насос, що утворюють циркуляційний контур, а також додаткову ємність, яка з'єднана за допомогою додаткових трубопроводів з робочою ємністю, який відрізняється тим, що всередині робочої ємності встановлений принаймні один сітчастий кошик для оброблюваної речовини. 2. Реактор-кристалізатор циркуляційного типу за п. 1, який відрізняється тим, що сітчастий кошик виконаний знімним. 3. Реактор-кристалізатор циркуляційного типу за п. 1, який відрізняється тим, що робоча ємність обладнана принаймні одним нагрівачем. Корисна модель належить до установок, які використовують при виробництві синтетичних гранульованих цеолітів різних типів з природної сировини без в'яжучої речовини та імпрегнування формованих носіїв каталітично активних речовин. Корисна модель може бути використана на підприємствах хімічної та нафтогазової промисловості, на яких виникає необхідність проведення кристалізації та імпрегнування формованих гранул. Відомий кристалізатор, який містить робочу ємність, вхідний патрубок, та вихідний патрубок [патент Росії №2039830, МПК6 C13F1/02, опубл. 20.07.1995]. В робочій ємності розташований перемішуючий пристрій, який складається з вертикального валу, закріплених на ньому лопатей та привода валу. Вал встановлений з можливістю обертання. Обертання валу з лопатями забезпечує циркуляцію рідини всередині робочої ємності. Недоліком цього кристалізатору є те, що в процесі циркуляції рідини відбувається механічна руйнація отриманих кристалів або гранул. Також недоліком цього кристалізатора є те, що в ньому не передбачена можливість простого та швидкого розвантаження отриманих кристалів або гранул, а також неможливе проведення одночасної кристалізації фракцій речовин різного розміру без їх змішування. Найбільш близьким аналогом технічного рішення, що заявляється, є відомий кристалізатор, який містить робочу ємність, вхідний трубопровід, вихідний трубопровід, циркуляційний насос, що утворюють циркуляційний контур, а також додаткову ємність, сполучену за допомогою додаткових трубопроводів з робочою ємністю [а.с. СРСР №1457200, МПК6 B01D 9/02, опубл. 10.06.1996]. Недоліком відомого кристалізатора є те, що разом з рідиною циркуляції підлягає і оброблювана речовина, яка кристалізується. В результаті багаторазової циркуляції цієї речовини кристали зазнають постійної механічної руйнації. Крім цього, конструкція кристалізатора не передбачає швидкого та зручного вилучення отриманих кристалів, що суттєво подовжує робочий цикл кристалізатора, а отже, зменшує його продуктивність. Ще одним недоліком відомого (19) UA (11) 29185 (13) U (21) u200708117 (22) 17.07.2007 (24) 10.01.2008 (72) ДЯЧУК ВОЛОДИМИР ВОЛОДИМИРОВИЧ, UA, ЯВОРСЬКИЙ МИХАЙЛО МИКОЛАЙОВИЧ, UA, ГОРДІЙЧУК МИКОЛА ВАСИЛЬОВИЧ, UA, ЄВСЄЄВ ОЛЕКСІЙ ВАДИМОВИЧ, UA, ЖУКОВІН ВОЛОДИМИР ІВАНОВИЧ, UA, КОВАЛЬЧУК ДМИТРО ОЛЕКСАНДРОВИЧ, UA, ДЬОМІН ВІКТОР ОЛЕКСІЙОВИЧ, UA, СЕНИШИН ЯРОСЛАВ ІВАНОВИЧ, UA (73) ДОЧІРНЯ КОМПАНІЯ "УКРГАЗВИДОБУВАННЯ" НАЦІОНАЛЬНОЇ АКЦІОНЕРНОЇ КОМПАНІЇ "НАФТОГАЗ УКРАЇНИ", UA (56) 3 кристалізатора є неможливість промивання в ньому отриманих кристалів від маточного розчину. Задачею корисної моделі є унеможливлення механічної руйнації отриманих в кристалізаторі кристалів, а також підвищення продуктивності кристалізатора. Поставлена задача вирішується тим, що у відомому реакторі-кристалізаторі циркуляційного типу, який містить робочу ємність, вхідний трубопровід, вихідний трубопровід, циркуляційний насос, що утворюють циркуляційний контур, а також додаткову ємність, яка з'єднана за допомогою додаткових трубопроводів з робочою ємністю, всередині робочої ємності встановлений принаймні один сітчастий кошик для оброблюваної речовини. Можливе виконання кристалізатора, в якому сітчастий кошик виконаний знімним. Також можливе виконання кристалізатора, в якому робоча ємність обладнана принаймні одним нагрівачем. Технічним результатом корисної моделі є унеможливлення захоплення циркулюючою рідиною отриманих кристалів, оскільки оброблювана речовина розміщена всередині робочої ємності в сітчастих кошиках. Внаслідок цього стає можливим уникнути механічної руйнації кристалів або гранул. Додатково полегшується розвантаження кристалізатора, оскільки для цього достатньо лише витягнути сітчасті кошики з робочої ємності. Це, в свою чергу, скорочує час робочого циклу кристалізатора і, таким чином, підвищує його продуктивність. Крім цього, стає можливим проведення промивки отриманих кристалів. На Фіг. зображена принципова схема кристалізатора. Кристалізатор містить робочу ємність 1 та додаткову ємність 2. До робочої ємності 1 підключені: вхідний трубопровід 3, вихідний трубопровід 4 та циркуляційний насос 5, які разом з робочою ємністю 1 утворюють циркуляційний контур. Додаткова ємність 2 з'єднана з робочою ємністю 1 за допомогою додаткових трубопроводів 6 та 7. Робоча ємність 1 також обладнана додатковим вихідним трубопроводом 8. Всередині робочої ємності 1 розміщені сітчасті кошики 9, які виконані знімними. Для підтримання в реакторі необхідної температури він обладнаний нагрівачами 10. Речовину, яку необхідно кристалізувати (цеоліти), завантажують в сітчасті кошики 9 рівномірним шаром в декілька сантиметрів, що забезпечує максимальний вихід готової продукції. Кошики 9 встановлюють в робочу ємність 1, яку за допомогою додаткового трубопроводу 7, циркуляційного насосу 5 та вхідного трубопроводу 3 заповнюють рідиною для кристалізації з додаткової ємності 2. Під час проведення кристалізації робота циркуляційного насоса 5 забезпечує циркуляцію рідини та її взаємодію з речовиною, що кристалізується. Циркуляція рідини відбувається через циркуляційний контур, утворений робочою ємністю 1, вихідним трубопроводом 4, насосом 5 та вхідним 29185 4 трубопроводом 3. Під час циркуляції рідини отримані кристали утримуються в сітчастих кошиках 9 і не піддаються захопленню рідиною, що унеможливлює їх механічну руйнацію. Після проведення кристалізації рідину з робочої ємності 1 перекачують до додаткової ємності 2 за допомогою додаткового вихідного трубопроводу 8, насоса 5 та додаткового трубопроводу 6. Для підтримання в реакторі необхідної температури процесу вмикають нагрівачі 10. Отримані в сітчастих кошиках 9 робочої ємності 1 кристали промивають водою. Для цього робочу ємність 1 заповнюють водою та декілька разів прокачують через циркуляційний контур, утворений робочою ємністю 1, вихідним трубопроводом 4, насосом 5 та вхідним трубопроводом 3. Після проведення промивки воду з робочої ємності 1 зливають та виймають з неї сітчасті кошики 9 разом з отриманими кристалами.