Кристалізатор машини безперервного лиття заготівок

Кристалізатор машини безперервного лиття заготівок, що включає широкі стінки, одна з яких має увігнуту робочу поверхню, а друга - опуклу робочу поверхню, розміщені між ними вузькі стінки лежністю Корисна модель відноситься до галузі металургії і використовується в машинах безперервного лиття слябових заготівок. При отриманні заготівок у комплексах машин безперервного лиття для формування виливка застосовують кристалізатори з регульованим розміщенням стінок. Робочі поверхні стінок, які контактують з гарячим металом, виконують або прямолінійними, або криволінійними. У випадку виготовлення стінок кристалізатора криволінійними, радіуси кривизни робочих поверхонь визначають розрахунковим шляхом відповідно до вимог технологічного процесу. Для підтримки необхідного температурного режиму процесу лиття і умов утворення скоринки на поверхні заготівки, що відпивається, стінки кристалізатора охолоджують. Відомий кристалізатор для виливання блюмовых заготівок із криволінійними робочими поверхнями стінок, приведений у кресленні НКМЗ 635с 803 СБ, лист 2. Кристалізатор містить у собі прикріплені до опорних плит дві широкі стінки і встановлені між ними дві вузькі стінки, які утворюють робочу порожнину. Нижче стінок розташовані опорні ролики, встановлені по радіусу таким чином, що порожнина, розташована між їхніми зовнішніми поверхнями є продовженням робочої порожнини, утвореної стінками кристалізатора. Опорні ролики, встановлені біля широких стінок кристалізатора, мають циліндричну поверхню, а зовнішні циліндричні поверхні роликів, розташованих біля вузьких стінок, виконані з вибірками, призначеними для інтенсифікації відведення тепла від поверхонь заготівки, що відпивається, за рахунок подачі охолоджуючої речовини в порожнини, утворені вибірками і поверхнями заготівок. Працює кристалізатор наступним чином. Спочатку виставляють і закріплюють стінки кристалізатора і опорні ролики в положення, що забезпечує одержання заготівок із заданими розмірами поперечного переріза. До початку розливання в кристалізатор вводять затравку і встановлюють її нижче верхнього рівня кристалізатора. Після початку подачі рідкого металу затравку витягають з порожнини кристалізатора, його стінки охолоджують для утворення на поверхнях заготівки скоринок. По мірі виведення затравки з заготівкою з кристалізатора продовжується затвердіння скоринок на поверхнях заготівки і зниження температури злитка по режиму, обумовленому технологією. При проходженні заготівкою району опорних роликів кристалізатора продовжується подальше охолодження злитка. Для підтримки інтенсивності режиму охолодження в порожнини, розташовані між вузькими гранями сляба, що відпивається, і вибірками опорних роликів, додатково подають холодоагент. Далі вили і встановлені в нижній частині кристалізатора опорні ролики, прикріплені нижче стінок кристалізатора, який відрізняється тим, що опорні ролики, розташовані біля вузьких стінок кристалізатора, виконані з зовнішньою конічною поверхнею, конусність якої визначають за за— Д= — , R2 увігнутої робочої поверхні широкої стінки, R 2 радіус кривизни опуклої робочої поверхні широкої стінки, при цьому згадані ролики встановлені великими діаметрами у бік увігнутої робочої поверхні широкої стінки. 00 ю 5718 Фіг. Комп'ютерна верстка М. Клюкін Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ - 42, 01601