Роторно-дисковий апарат

1. Роторно-дисковий апарат, що містить циліндричний корпус, кришки, оснащені впускним i випускним патрубками, щонайменше один ротор з рухомими перфорованими дисками, а також розташовані по черзі з ними нерухомі 3 У найприйнятніших прикладах виконання апарата його корпус виконано у вигляді сильфона, кожна з нарізних стяжок виконана складеною із секцій, а кількість секцій кожної з нарізних стяжок відповідає кількості нерухомих перфорованих дисків. Виконання корпусу з гнучкого матеріалу, наприклад з трубчастої або листової гуми на основі силіконового каучуку, яка має високу міцність, а також хімічну, механічну й термічну стійкість, і з'єднання кришок між собою нарізними стяжками забезпечує можливість зміни висоти корпусу, а отже і відстаней між перфорованими дисками, навіть безпосередньо під час роботи апарата. Це не тільки суттєво розширяє клас оброблюваних рідин, а й підвищує продуктивність апарата. Виконання корпусу апарата у вигляді сильфона суттєво підвищує міцність корпусу за умови забезпечення високої гнучкості у поздовжньому напрямку. Виконання ж нарізних стяжок складеними із секцій забезпечує можливість регулювання не лише відстаней між перфорованими дисками, але й змінювання кута нахилу нерухомих перфорованих дисків відносно горизонту, при цьому виконання кожної з нарізних стяжок з кількістю секцій, що відповідає кількості нерухомих перфорованих дисків забезпечує можливість незалежного змінювання кута нахилу кожного з нерухомих перфорованих дисків. Суть корисної моделі пояснюється кресленнями, на яких зображено: на Фіг.1 поздовжній розріз апарата; Фіг.2 - те саме, приклад виконання апарата, кількість секцій кожної з нарізних стяжок якого відповідає кількості нерухомих перфорованих дисків. Роторно-дисковий апарат містить циліндричний корпус 1, дві кришки 2 і 3, оснащені впускним 4 і випускним 5 патрубками, два ротори 6 і 7 з рухомими перфорованими дисками 8, а також розташовані по черзі з ними нерухомі перфоровані диски 9, закріплені в корпусі 1 (Фіг.1, 2). Ротор 7 при цьому може бути виконаний складеним із секцій 10, що встановлені з можливістю незалежного обертання одна відносно одної (див. Фіг.1). Корпус 1 виконано з гнучкого матеріалу, наприклад, з трубчастої або листової гуми на основі силіконового каучуку, яка має високу міцність, а також хімічну, механічну й термічну стійкість (див. Фіг.1), або у вигляді сильфона (див. Фіг.2). При цьому кришки 2 і 3 з'єднані між собою нарізними стяжками 11 (див. Фіг.1), кожна з яких може бути виконана складеною із секцій 12, кількість яких відповідає кількості нерухомих перфорованих дисків 9 (див. Фіг.2). Апарат працює в такий спосіб. Оброблювана рідина крізь впускний патрубок 4 потрапляє в порожнину корпусу 1, після чого послідовно проходить крізь перфорацію рухомих 8 і нерухомих 9 дисків, піддаючись ефективному обробленню, і видаляється з апарата крізь випускний патрубок 5. При цьому залежно від властивостей оброблюваної рідини за допомогою нарізних стяжок 11 забезпечується необхідні відстані між рухомими 8 і нерухомими 9 29436 4 перфорованими дисками, а також кути нахилу нерухомих перфорованих дисків 9.