Спосіб здобування металевих порошків

Советских Социалистически* Республик О П И С (.„782962 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 5 4 4510 (22) Заявлено 060 9.7 8 (21) 26 6019 2/22-02 В 22 F 9/14 с присоединением заявки № Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий (23)Приоритет ~ Опубликовано 30.11.80. Бюллетень № 44 Дата опубликования описания (72) Авторы изобретения . Кл. 3011.80 (53) УДК 621.762 ,277(088.8) В . И . Н о с у л е н к о и В.М.Боков Кировоградский институт сельскохозяйственного машиностроения (7t) Заявитель 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ 1 Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам получения металлических порошков, По основному авт. св. № 544510 известен способ получения металлических порошков, включагсций эрозию электродов электрическим дуговым разрядом в потоке диэлектрической рабо10 чей среды при напряжении 30-200 В. При этом -эрозии подвергают неподвижные электроды Гі] . К недостаткам способа относится неравномерность эрозии электродов, сопровождающаяся снижением произво15 дительности процесса и качества порошка. Целью способа является обеспечение равномерной эрозии электродов. Предложенный способ отличается от 20 известного тем, что подачу рабочей среды осуиествлягат в радиальном направ лении между торцовыми поверхностями электродов, при этом электроды несоосно вращают в противоположных на25 правлениях, а их полярность периодически меняют; величину несоосности электродов изменяют в пределах 0,10,9 от их толщины,а скорость вращения электродов составляет 0,02-^1,0 30 Ниже приведен предпочтительный вариант выполнения предложенного способа. Между трубчатыми электродами в поперечном потоке рабочей среды поджигают электрическую дугу (постоянный ток, напряжение не ниже 30 В ) . Продукты эрозии электродов (металлический порошок) уносятся из межэлектродного зазора потоком рабочей среды. При этом электроды несоосно вращают в противоположных направлениях со скоростью 0,02-1,0 м/с, а величина их несоосности составляет 0,1-0,9 от их толщины. С периодичностью 1-5 мин полярность электродов изменяют на противоположную. При таких условиях проведения процесса обеспечивается равномерная эрозия электродов, что сопровождается получением однородных по размерам частиц порошков. Уменьшение величины несоосности электродов ниже 0 1 приводит к исчезновению эффекта выравнивания их торцовых поверхностей, а увеличение этой величины свыше 0,9 сопроаождается нарушением равномерности потока рабочей жидкости ме.кду торцами электродов . * 7829G2 4 Проведение процесса эроэик электролью обеспечения равномерной эрозии доэ при скорости их вращения 0,02электродов, подачу рабочей среды осу1,0м/с обеспечивает регулирование днеществляют в радиальном направлении персности получаемого порошка в премежду торцовыми поверхностями электделах 0,01-0,5 мм. родов, при этом электроды несоосно Таким образом, применение предло- вращают в противоположных направлени3 женного способа обеспечивает равноях,а их полярность периодически меняют мерную эрозию электродов, что сопро2, Способ п о п , 1, о т л и ч а ю йождается получением однородных по щ и й с я тем, что величину несоосно^размерам металлических порошков. ти электродов изменяют в пределах tit 0/1-0,9 от их толщины,а скорость вра. щения электродов составляет 0,02 Формула изобретения ^ 0 м/с Источники информации, . 1. Способ получения металлических принятые во внимание при экспертизе порошков по авт. св. № 544510, о т 1. Авторское свидетельство СССР л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цеfS » 544510, кл. В 22 F 9/00, 1976. Редактор Е.Дайч Составитель И.Киянский Техред А.Щепанская Корректор^.Назарову Заказ 8433/12 Тираж 889 " Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Х-35, Раушская наб., Д. 4/5 Филиал ППП ''Патент 1 1 , г. Ужгород, ул. Проектная, 4