Пристрій для електроерозійного здобування металевого порошка

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройству для электроэрозионного получения металлического порошка. Целью изобретения Изобретение относится к области порош ковой металлургии, в частности к устройству для получения металлического порошка. Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение эффективности процесса за счет стабилизации межэлектродного зазора. На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства для получения металлических порошков, на фиг 2 — схема рабочей зоны устройства Устройство включает трубчатые электроды-заготовки 1 и 2 для получения металлического порошка, поперечный (по отношению к столбу дуги) поток 3 рабочей среды (как правило, жидкости масла, керосина или воды), электрическую дугу 4, питаемую от источника постоянного тока (например, от сварочного выпрямителя с рабочим напряжением не менее 25 В), является упрощение конструкции, повышение эффективности процесса за счет стабилизации межэлектродного зазора. Устройство содержит механизм несоосного вращения трубчатых электродов в противоположных направлениях, механизм встречной осевой подачи электродов и регулятор торцового меж электродного зазора, а регулятор выполнен в виде двух жестких консольно закрепленных роликовых упоров, воздействующих на консольно выступающие торцовые поверхности электродов и ограничивающих их встречное осевое перемещение, а один из упоров снабжен приводом осевого перемещения. Устройство характеризуется простотой, позволяет на 20—30% повысить производительность процесса, на 30—40% сократить диапазон размеров частиц порошка 2 ил. продукты 5 эрозии электродов (частицы металлического порошка), торцевой межэлектродный зазор 6 (6 Г ), консольно выступающие торцевые поверхности 7 и 8 электродов,жесткие консольно закрепленные роликовые упоры 9 и 10, винтовой механизм 11 (привод осевого перемещения упора 10, он же — регулятор торцевого межэлектродного зазора), механизм несоосного вращения трубчатых электродов, выполненный в виде двух шпинделей 12, приводимых во вращение от электродвигателей 13 через червячные редукторы 14, механизм встречной осевой подачи элект родов, выполненный в виде двух пневматических цилиндров 15 со штоками 16, перемещающимися в осевом направлении сжатым воздухом, герметизированную камеру І7, служащую для наїнегания рабо чей среды под технологическим давлением СО ел го 15І9852 в торцевой межэлектродныи зазор по направлению от периферии к центрам (к осям) электродов Устройство работает следующим образом. Электрическую дугу 4 возбуждают в зазоре 6 между электродами 1 и 2 с помощью иницирующего (поджигающего) импульса, который периодически формируется источником питания (например, серийно выпускаемый сварочный выпрямитель типа ВСВУ-40) При этом отпадает потребность сближения электродов 1 и 2 до контакта, а следовательно, изменения торцевого межэлектродного зазора 6 для поджигания дуги Продукты 5 эрозии электродов 1 и 2 уносятся из зазора 6 потоком 3 рабочей среды. При этом электроды 1 и 2 несоосно вращают в противоположных направлениях, чем обеспечивается их равномерная эрозия. Процесс осуществляют при постоянном торцевом межэлектродном зазоре 6, так как осевое встречное движение подачи электродов 1 и 2 от постоянно действующих усилий Р ограничено воздействием на их торцевые поверхности 7 и 8 жестких упоров 9 и 10, выполненных в виде консольных осей с возможностью вращения, что уменьшает силы трения в местах контакта упоров 9 и 10 с торцевыми поверхностями 7 и 8. С целью установления технологически необходимого торцевого межэлектродного зазора б т , оказывающего влияние совместно со скоростью потока на дисперсность получаемого порошка, упор 10 выполнен с возможностью регулировки в осевом направлении, в частности винтовым механизмом 11 Поскольку регулятор выполнен в виде двух жестких консольно закрепленных роликовых упоров, воздействующих на консольно выступающие торцевые поверхности электродов и ограничивающих их встречное осевое перемещение, а один из упоров снабжен приводом осевого перемещения, представляется возможным стабилизировать (жестко задать) необходимый торцевой межэлектродный зазор и поддерживать его на постоянном уровне в течение процесса сравнительно простыми и надежными в работе кинематическими средствами (без применения автомашческою регулятора торцевого межэлектродного зазора) Это позволяет сущепвепно упростить конструкцию устройст ва и повысить эффективность процесса: сократить диапазон размеров частиц в получаемом порошке и повысить производительность процесса Пример Получение металлического по5 рошка из титанового сплава ВТЗ-1 осуществляли на экспериментальной установке, выполненной на базе модернизированного экспериментального станка модели «Дуга-2Б» В качестве источника питания ис^ пользовался выпрямитель для плазменнодуговой резки металлов типа ВПР-602, снабженный высоковольтной системой бесконтактного инициирования дуговых разрядов. Рабочая среда — вода техническая. Трубчатые заготовки наружным диаметJ5 ром 50 мм и внутренним 15 мм несоосно вращают в противоположных направлениях (эксцентриситет вращения е=9 мм; скорость вращения 2 об/с) Результаты сопоставительного анализа испытания извест20 ного и предлагаемого устройств сведены в таблицу Использование предлагаемого устройства получения металлических порошков, п 0 с а в н е н и ю с 25 Р известным, позволяет. существенно упростить кинематические средства, необходимые для поддержания на постоянном уровне торцевого межэлектродного зазора, удешевить устройство и повысить уровень надежности его в рабйте; на 20—30% повысить производительность 30 процесса, на 30—40% сократить диапазон размеров частиц основной массы получаемого порошка. для Формула изобретения 35 Устройство для электроэрозионного получения металлическою порошка, содержащее механизм несоосного вращения трубчатых электродов в противоположных направлениях, механизм встречной осевой подачи электродов и регулятор торцового межэлектродного забора, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения эффективности процесса за счет стабилизации межэлектродного зазора, регулят0 45 Р выполнен в виде жестких консольно закрепленных роликовых упоров, установленных с возможностью воздействия на торцовые поверхности электродов, и приводы осевого перемещения одного из упоров 1519852 Сравниваемые параметры Режим работы: ток, А напряжение, В статическое давление рабочей жидкости, МПа Результаты обработки: производительность 3 процесса, мм /мин диапазон размеров частиц основной массы (95 %) полученного порошка, мм Известное Предлагаемое устройст- устройство во 500 60 500 60 1,3-1,4 1,35 6000 /800 0,00-0,25 15 Фиг 1 0,00-0,16 1519852 11 Фиг. 2 PtVidKiop Л Грагилло 6641/lb Составитель В Нарва Техред И Верес Корректор М Самборскан Тираж 7) ] Подписное В Н И И П И Государственного комитета по тобретениям и открытиям при Г К Н Т СССР 1 13035 Москва, Ж—35 Раушская наб , д 4/5 Производственно-издательский комбинат «Патент», г Ужгород, ул Гагарина 101