Сепараторний пристрій картоплезбиральної машини
Номер патенту: 30193
Опубліковано: 11.02.2008
Автори: Хоменко Сергій Михайлович, Міненко Сергій Вікторович, Куликівський Володимир Леонідович
Формула / Реферат
1. Сепараторний пристрій картоплезбиральної машини, що складається з сепараторного елеватора та розпушувача бульбоносного шару у вигляді розміщеного поперечно напрямку руху вала з розпушувальними елементами еліпсоподібної форми, встановленими під кутом до осі його обертання і під різними кутами один до одного, який відрізняється тим, що кожний розпушувальний елемент виконаний у вигляді трьох півеліпсних дисків, які розрізані по великій осі еліпса, з якого вони утворені, причому півдиски кожного розпушувального елемента встановлені на валу під кутами до осі вала, таким чином, що площини, які проходять через вісь вала та великі півосі кожного півдиска, утворюють між собою кут 120°, крім того розпушувальні елементи встановлені на відстані ширини міжрядь рядків картоплі і таким чином, що площини, які проходять через вісь вала та великі півосі кожного півдиска, перпендикулярні одна одній, причому кожен півдиск виконаний таким чином, що співвідношення великих та малих осей визначається залежністю:
,
де - велика піввісь півдиска,
- мала піввісь півдиска,
- кут між площиною півдиска та віссю вала.
2. Сепараторний пристрій картоплезбиральної машини за п. 1, який відрізняється тим, що робочі поверхні півдисків розпушувальних елементів виконані з використанням еластичного матеріалу.
Текст
1. Сепараторний пристрій картоплезбиральної машини, що складається з сепараторного елеватора та розпушувача бульбоносного шару у вигляді розміщеного поперечно напрямку руху вала з розпушувальними елементами еліпсоподібної форми, встановленими під кутом до осі його обертання і під різними кутами один до одного, який відрізняється тим, що кожний розпушувальний елемент виконаний у вигляді трьох півеліпсних дисків, які розрізані по великій осі еліпса, з якого вони утворені, причому півдиски кожного розпушувального елемента встановлені на валу під кутами 3 β до осі валу, таким чином, що площини які проходять через вісь валу та великі півосі кожного півдиску утворюють між собою кут 120°, крім того розрихлюючі елементи встановлені на відстані ширини міжрядь рядків картоплі і таким чином, що площини, які проходять через вісь валу та великі півосі кожного півдиску, перпендикулярні одна одній, причому кожен півдиск виконаний таким чином, що співвідношення великих та малих осей визначається залежністю: 2b 2a = , sinb де а - велика піввісь півдиска, b - мала піввісь півдиска, β - кут між площиною півдиска та віссю вала. Використання корисної моделі, що пропонується, дає змогу забезпечити наступний технічний результат: - рівномірно розподіляється розрихлюючими елементами бульбоносний шар по ширині сепаруючого елеватора; - руйнуються тверді грудкові утворення півдисками розрихлючих елементів, що сприяє покращенню сепарації сепаруючого елеватора. Крім того: - забезпечується максимальний збір урожаю картоплі при найбільшій продуктивності картоплекопача з мінімальними втратами; - зменшується пошкодження бульб картоплі при копанні та сепаруванні; - підвищується культура виробництва сільськогосподарського підприємства; - підвищується економічні показники сільськогосподарського підприємства. На Фіг.1 зображена принципова схема картоплекопача, на Фіг.2 - розрихлювач, загальний ви Комп’ютерна верстка А. Рябко 30193 4 гляд, на Фіг.3 - вид А на Фіг.2, на Фіг.4 - зображений півдиск розрихлюючого елемента. Як приклад, для ілюстрування роботи сепаруючого пристрою, що заявляється, розглядається двохрядна картоплезбиральна машина. Остання складається з опорного колеса 1, за допомогою якого регулюється глибина копання картоплі, лемешів 2, що підкопують бульбоносний шар та сепаруючого пристрою, який складається з сепаруючого елеватора 3 та розрихлювача 4, що містить два розрихлюючі елементи 5 розміщені на відстані, яка дорівнює ширині міжрядь картоплі (на кресленні - S, див. Фіг.2). Кожен розрихлюючий елемент 5 складається з трьох півеліпсних дисків 6, які жорстко встановлені на валу 7 під кутом β до осі вала, і площинами І-І, ІІ-ІІ, ІІІ-ІІІ (див. Фіг.3), які проходять через вісь валу 7 та великі піввісі кожного півдиску утворюють між собою кут 120°. Площини І-І, ІІ-ІІ, ІІІ-ІІІ кожного розрихлюючого елемента перпендикулярні одна одній відповідно. Сепаруючий пристрій картоплезбиральної машини працює наступним чином. При русі машини лемеші 2 підкопують бульбоносний шар та подають його до сепаруючого пристрою. Розрихлюючі елементи 5 розрихлювача 4 активно діють на бульбоносний шар, руйнуючи тверді грудкові утворення та розрівнюючи його по ширині сепаруючого елеватора 3. Кожен розрихлюючий елемент 5 за допомогою півдисків 7 почергово направляє бульбоносний шар до центральної частини сепаруючого елеватора 3. Оскільки площини І-І, ІІ-ІІ та ІІІ-ІІІ зміщені на кут 90°, то за один оберт валу 7 розрихлювача 4, кожен півдиск виконує один робочий рух і рівномірно подає частину шару до сепаруючого елеватора 3. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюSeparation device of potato harvester
Автори англійськоюMinenko Serhii Viktorovych, Khomenko Serhii Mykhailovych, Kulykivskyi Volodymyr Leonidovych
Назва патенту російськоюСепараторное устройство картофелеуборочной машины
Автори російськоюМиненко Сергей Викторович, Хоменко Сергей Михайлович, Куликовский Владимир Леонидович
МПК / Мітки
МПК: A01D 19/00
Мітки: пристрій, машини, сепараторний, картоплезбиральної
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/2-30193-separatornijj-pristrijj-kartoplezbiralno-mashini.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Сепараторний пристрій картоплезбиральної машини</a>
Попередній патент: Кровоспинний затискач для фіксації бранш біфуркаційного судинного протеза
Наступний патент: Пристрій для судинного анастомозу
Випадковий патент: Пристрій для виготовлення біопаливних гранул