Спосіб переробки відходів твердосплавного матеріалу

1. Спосіб переробки відходів твердосплавного матеріалу, що включає обробку відходів розчином сірчаної кислоти при нагріванні з подальшим відділенням розчину сульфату кобальту від твердої фази, який відрізняється тим, що для обробки відходів використовують 1-20%-ний розчин сірчаної кислоти, який додатково містить окислювач. 3 30792 4 піддають окислювальному випаленню, для більше в сплаві металевої зв’язки -кобальту, тим обробки використовують 65-85%-ний розчин час обробки більше. сірчаної кислоти, обробку здійснюють при Спосіб переробки відходів твердосплавного температурі 120-160°С з переведенням кобальту в матеріалу, що заявляється, в переважному нерозчинний сульфат, тверду фазу відділяють від варіанті здійснюють таким чином. розчину сірчаної кислоти, вилуговують її водою і Відходи твердосплавного матеріалу, відділяють розчин сульфату кобальту від твердого наприклад сплаву ВК-3, подрібнюють ковальським триоксиду вольфраму. Цей спосіб легше молотом на фракції, які проходять через сито з реалізовний на практиці. коміркою 5x5мм. У реактор з барботером Вадою способу є недостатнє виділення поміщають 10-15кг відходів, заливають 20л вольфраму у вигляді карбіду, обумовлене розчину сірчаної кислоти 2,5%-ної концентрації, наступним: опускають нагрівальний елемент і включають - використовування висококонцентрованого барботер. Через кожні 90 хвилин в розчин сірчаної розчину сірчаної кислоти при дії високої кислоти підливають 100мл окислювача, температури сприяє розчиненню частини карбіду наприклад, перекиси водню, або здійснюють вольфраму в кислоті; постійне краплинне насичення розчину кислоти - отримання окисленого вольфраму у вигляді окислювачем. Обробку відходів розчином сірчаної напівпродукту - триоксиду вольфраму, який потім кислоти з окислювачем проводять при температурі необхідно обробляти, наприклад взаємодією з 45°С. Через добу розчин, що містить кобальт, вуглецем, для отримання карбіду вольфраму. зливають і додають новий або освітлений розчин Корисна модель, що заявляється, направлена сірчаної кислоти. Обробка здійснюється 5-10 діб. на рішення задачі повнішого виділення карбіду Після закінчення процесу розчин, що містить вольфраму з відходів твердосплавного матеріалу. кобальт, зливають і направляють на осадження, а Поставлена задача вирішується тим, що в карбід вольфраму фільтрують, промивають, способі переробки відходів твердосплавного відправляють на розмел і подальше матеріалу, що включає обробку відходів розчином використовування. сірчаної кислоти при нагріванні з подальшим відділенням розчину сульфату кобальту від твердої фази , відповідно до корисної моделі для обробки відходів використовують 1-20%-ний розчин сірчаної кислоти, який додатково містить окислювач. При цьому окислювач додають в розчин сірчаної кислоти поступово в процесі обробки відходів, перед обробкою розчином сірчаної кислоти відходи дроблять на фракції розміром не більш 10мм, обробку відходів розчином сірчаної кислоти проводять при температурі 30-60°С і постійному перемішуванні шляхом барботування. Завдяки використовуванню менш концентрованого розчину сірчаної кислоти при дії невисокої температури досягають зниження розчинення частини карбіду вольфраму і його окислення. А додавання до розчину кислоти окислювача сприяє активації процесу обробки. При цьому як окислювач можна використовувати сполуки, багаті киснем і мало міцні (озон, перекис водню, бертолетову сіль, азотну кислоту й інші). При перемішуванні шляхом барботування створюється велика міжфазна поверхня, що сприяє кращій хімічній взаємодії кислоти з металевою зв’язкою - кобальтом, який переходить в розчинну хімічну сполуку, тоді як карбід вольфраму залишається у вигляді нерозчинної сполуки і легко виділяється шляхом фільтрації. Таким чином, досягається більш повне виділення карбіду вольфраму з відходів твердосплавного матеріалу. Параметри способу визначені експериментально і є оптимальними. Їх зниження є недостатнім для ефективної обробки відходів, а збільшення приводить до розчинення частини карбіду вольфраму в кислоті та окислення вольфраму. Час обробки визначають залежно від складу відходів оброблюваного сплаву: чим