Прес штемпельний “могутній гном”

Корисна модель відноситься до області обробки матеріалів тиском і може бути використаний при брикетуванні сипучих матеріалів, наприклад, порошку, тирси, торфокришки, вугільного пилу і подібних матеріалів у вигляді брикетів, брусків, плит і т.п. Відомий прес штемпельний, що складається із силового механізму, корпуса преса, осі відбору потужності, важеля, штемпеля, отвору для завантаження, підковоподібного каналу і дво х прямих каналів /1/. Вказаний прес не здатен пресувати сипучий матеріал при наявності прорізу у внутрішній напівкільцевій стінці підковоподібного каналу в якій рухається важіль і використовується для тюкування волокнистих матеріалів, наприклад, сіна, соломи і т.і. Також відомий спосіб для брикетування сипучих матеріалів, що полягає в ущільнені сипучого матеріалу у замкнутій порожнині підковоподібного каналу поступальним переміщення штемпеля, коли кут між зближуючими поверхнями брикету змінюється від найбільшого до нульового значення з послідовним просуванням брикетів у прямі канали /2/. Зазначений спосіб дозволяє отримати брикет прямокутної форми підвищеної щільності і міцності, але спосіб не реалізований у пресовому пристрої. Мета винаходу полягає в тому, щоб реалізувати вказаний спосіб у пресовому пристрої і підвищити працездатність преса. Ця мета досягається тим, що внутрішня напівкільцева стінка підковоподібного каналу сформована зовнішньою поверхнею осі відбору потужності на якій закріплений штемпель; корпус преса і силовий механізм закріплені на компенсаційній плиті; отвір для завантаження споряджений підпресовщиком; один або декілька корпусів преса скомпоновані один над одним на одній осі відбору потужності. На фіг.1 зображена схема преса в цілому, в плані. На фіг.2, теж - вид А. На фіг.1, теж - розріз 1-1. На фіг.4 зображена схема компоновки декількох корпусів преса. На фіг.5 зображена схема розводки системи трубопроводів. Прес складається з: - підпресовщика 1 в складі: бункера для завантаження 2, шнекового пристрою 3, роз'ємного з'єднання 4; - корпуса преса 5 в складі: підковоподібного каналу 6, отвору для завантаження 7, осі відбору потужності 8, штемпеля 9, прямих каналів 10, 11, з поступово звужуючим поперечним перерізом до виходу (на фіг. не показано); - компенсаційної плити 12; - силового механізму 13 в складі: двигуна 14, гідронасоса 15, бака 16, системи трубопроводів 17, кінцевих перемикачів 18, 19, розподілювача потужності 20, циліндрів 21, 22, важеля 23. Внутрішня напівкільцева стінка підковоподібного каналу 6 сформована зовнішньою поверхнею осі відбору потужності 8 (що герметизує порожнину каналу), на якій закріплений штемпель 9. Корпус преса 5 і силовий механізм 13 закріплені на компенсаційній плиті 12, а всі разом розташовані на транспортному засобі 24, або на підвісках (на фігурі не показані). Корпусів преса 5 може бути один або декілька, скомпонованих один над одним на одній осі відбору потужності 8 (фіг.4). Силовий механізм 13 може бути замінено на сервопривод або кривошипно-шатунний механізм (на фігурі не показано). Циліндри 21, 22 можуть бути гідравлічні або пневматичні. При пневматичних циліндрах замість бака 16 застосовують ресивер, а замість гідронасоса 15 застосовують компресор. Прес працює наступним чином. Сипучий матеріал (на фіг.1, 2 показаний пунктирною стрілкою) надходить у підпресовщик 1, де проходить попередню підготовку і через отвір для завантаження 7 подається у підковоподібний канал 6 де штемпель 9 формує брикет (на фіг.2, 3 показаний суцільною стрілкою), протискує його у прямий канал 10, а при опозитному ході - у прямий канал 11, після чого брикет виходить на розфасовку або у тару (на фігурі не показані). При цьому двигун 14 приводить у дію гідронасос 15, який перекачує рідину по системі трубопроводів 17 і через розподілювач потужності 20 скеровує її у відповідні відсіки циліндрів 21, 22, від чого приводиться у дію важіль 23, який передає крутячий момент на вісь відбору потужності 8 і повертає штемпель 9 на відповідний кут, від чого спрацьовують кінцеві перемикачі 18, 19, які поперемінно натискують на розподілювач потужності 20 від чого силовий механізм 13 послідовно впливає на важіль 23 в режимі реверсу, що обумовлює автоматичну роботу пресу в цілому. В результаті роботи преса сипучий матеріал брикетується по двом фізичним законам: у підковоподібному канал 6 - по тангенсоїдальному закону, а в прямих каналах 10, 11 - по прямолінійному закону з поступовим боковим обжимом на виході. Взаємодія цих законів дозволяє отримати брикет прямокутної форми підвищеної щільності і міцності, а закріплення корпуса преса 5 і силового механізму 13 на компенсаційній плиті 12, дозволяє замкнути і урівноважити реакції сил між ними, що в свою чергу дозволяє знизити металоємкість преса у сотні разів і розмістити його в цілому на транспортному засобі або підвісках при будь-якій орієнтації у просторі. Він розвиває великий питомий тиск і дозволяє отримати брикет прямокутної форми підвищеної щільності і міцності. Компоновка преса із декількох корпусів преса 5 один над одним на одній осі відбору потужності 8 дозволяє збільшити його працездатність без збільшення робочої площі. Інформація, що прийнята до уваги. 1. Патент США №3134321, клас 100-98, 1964р. 2. Авторське свідоцтво СРСР №623649, клас В22F3/02, 1976р.