Барабанний млин

Барабанний млин, що містить корпус з завантажувальним та розвантажувальним 3 30924 має кутове зміщення відносно вертикальної площини, що проходить через вісь обертання корпусу, причому робоча поверхня органу має відповідні щілини безпосередньо перед кожним виступом. На Фіг.1 наведена кінематична схема барабанного млина; на Фіг.2 зображений варіант робочого органу по площині А-А. Конструкція млина складається із завантажувального 1 та розвантажувального 3 пристроїв, корпусу 2 з розвантажувальними ґратами 7 і робочого органу 5, закріпленого на валу 4, з'єднаного із редуктором (трансмісією) 9 за допомогою муфти 14, який за допомогою муфти 15, проміжного валу 8 та муфти 16, шестірні 17 в опорах 18, 19 та муфти 20 з'єднаний з двигуном 6. У корпусі 2 млина встановлюють робочий орган 5 у вигляді циліндра із щілинами 13 перед кожним виступом 9 на циліндричній поверхні робочого органу 5. На торцях 21, 22 також є виступи 9. Робочий орган 5 розміщено так, що його вісь обертання вища вісі обертання корпусу 2 і має кутове зміщення відносно вертикальної площини, що проходить через вісь обертання корпусу, причому робоча поверхня органу 5 має відповідні щілини 13 безпосередньо перед кожним виступом 9. У напрямку звуження клиноподібної зони щілини 13 розташовані перед виступами 9. Принцип роботи млина полягає у наступному. Крізь завантажувальний пристрій 1 подрібнювальний матеріал 12 подається у клиноподібну зону 11 між центрофугуючим прошарком 10 і поверхнею робочого органу 5. Наявність щілин 13 безпосередньо перед кожним виступом 9 на циліндричній поверхні робочого органу 5 та його торцях 21, 22 дозволяє дрібним частинкам середовища провалюватись усередину, а великим (футерувальним) - затримуватись на його поверхні. Наявність захисних виступів 9 на торцях робочого органу 5 забезпечує необхідний захист торців 21, 22 від спрацювання внаслідок їх самофутерування кусками подрібнювального матеріалу. При завантаженні млина матеріал 12 втягується в клиноподібну зону 11 яка звужується у напрямку обертання робочих поверхонь 2, 5. При само-подрібнюванні футер увальні частинки стираються і роздавлюються. Щілини 13 забезпечують умови для безперешкодної зміни зношених кусків на "свіжі", що викликає автоматичне поновлення штучної футеровки робочого органу і, як наслідок, збільшується частка подрібнювання у кожний даний момент. При цьому одночасно за рахунок збільшення між кожними сусідніми виступами 9 зростають ефективність та інтенсивність подрібнювання і чистота подрібнювального продукту. Обертання робочого органу 5 змушує крупні подрібнювальні тіла у клиновидній зоні 11 встановлюватись в незаповнені щілини і захищати від спрацювання виступи 9. При цьому дрібна фракція завантаження може вільно текти усередину циліндра, не забиваючи щілини перед виступами. Розташовані на робочій поверхні циліндра подрібнювальні тіла виконують також захисну функцію. Впродовж зношування 4 подрібнювальних тіл відбувається зміна їх геометричних розмірів і настає момент, коли вони стають меншими розміру щілин 9. При цьому відбувається зміна зношених подрібнених тіл на нові, і процес роботи повторюється. Тіла подрібнення, розмір яких стане меншим розміру щілин 13 робочого органу, повторно попадають на доподрібнення в клиновидну зону 11, тим самим зменшуючи циркуляційне навантаження. Коли їх розмір стає меншим розміру щілин розвантажувальних ґрат, тоді вони за їх допомогою видаляються із млина. Далі за допомогою носія подрібнювального продукту (води у випадку мокрого помелу) готовий продукт виводиться із млина через розвантажувальний пристрій 3. Завдяки іншому розташуванню робочого органу 5 подрібнювальний матеріал заповнює клиноподібну зону 11 подрібнювання більш рівномірно і повільніше саме в продовж пуску, що зумовлює сприятливішу форму механічної характеристики млина і тим самим полегшує умови його запуску. Прибуток від використання млина в умовах ГЗК може бути отриманий за рахунок більш надійної його роботи та зниження енергоспоживання на одиницю об'єму виробленого продукту.